1、了解精益生產的基本思想與意識

2、學習精益生產技術支撐體系建設的內容、架構與關聯

3、講解自働化(含簡易自働化、防呆防錯)、VSM、流程化小批量生產(含產線規劃、標準化、快速換模)的工具、手法與應用。

4、借鑒精益生產技術支撐工具方法實踐的成功經典案例的分享來落地學習應用

5、掌握企業系統性推進各精益生產技術撐體系的方法論與手法、來達成降本、求質、增效目標。

6、解析成功實踐精益生產的方法論，推動企業精益生產管理落地實施，并規避誤區與失敗。

第一天

一、中國制造企業的現況與為何要精益生產

1. 外部市場競爭與企業發展趨勢

2. 遍地是黃金、處處是浪費(案例)

3. 我們為什么要學習精益生產？

4. 精益生產的價值（公司，人員效益，效率體現）

二、精益生產戰略、文化、經營哲學與特點

1. 精益生產(TPS豐田生產方式)概述

2. 精益生產戰略、文化體系與推動

3. 精益生產方式的經營哲學

4. 精益生產方式的特點

三、建構精益技術支撐體系與生產現場運營管理體系九大要素(一)

1. 精益生產（TPS豐田生產方式）技術支撐體系建設

2. 精益生產之生產現場管理體系應用的九大要素(體系案例)

九大要素之一：班組建設

九大要素之二：全員改善活動

九大要素之三：工位組織(6S)

九大要素之四：目視化管理

四、建構精益技術支撐體系與生產現場運營管理體系九大要素(二)

3. 精益生產之生產現場管理體系應用的九大要素(體系案例)

九大要素之五：物料管理

九大要素之六：TQM過程質量控制

九大要素之七：標準化作業

五、建構精益技術支撐體系與生產現場運營管理體系九大要素(三)

4. 精益生產之生產現場管理體系應用的九大要素(體系案例)

九大要素之八：TPM設備管理

九大要素之九：方針管理(目標管理)

六、精益戰略、目標分解、方針管理推動體系做法與課題演練(配合逐節課題)

七、Q&A、課程小結與互動

1. 改善課題討論

2. 課程小結、Q&A

第二天

八、實現精益消除浪費、改善、降本求質增效體系做法

1. 現場八大浪費的改善與真假效率的改善意識

2. 成本真諦、遞減、遞增的解析說明

3. 無處不在的精益降本求質增效的改善案例分享

九、實現精益全價值鏈的價值流體系做法

1. VSM價值流(物與情報流)真諦與意義

2. VSM價值流的繪制推動步驟案例解析

3. 全價值鏈的價值流案例解析(連續式、流程型)

4. 方針改善課題討論

十、精益生產技術支撐、兩大支之準時化案例解析與推動做法

1. 精益支柱準時化的意義與內涵

2. 產線設計流程與標準化作業說明

3. JIT示范線改善推動成功案例

4. 改善課題討論

十一、精益生產技術支撐、兩大支之自働化案例解析與推動做法

1. 自働化的意義與內涵

2. 自働化的基本分類與案例

a) 內制化的簡便自働化實施、案例

b) 工具自働化實施八步驟（含圖片說明）

c) 工程自働化實施十步驟（照片、影片展示說明）

3. 自動化的應用案例解析，防錯、監控、AGV、防呆等

十二、精益生產推動成功案例解析

1. 全員生產保全(TPM)推動成功案例解析

2. 企業全面推進精益生產成功案例解析

十三、精益生產推動項目失敗的關鍵與問題對策

1. 精益生產推動項目失敗的關鍵

2. 員工“做不做”的問題分析與對策

十四、精益生產推動項目成功實施的手法與心法

1. 有效推動精益生產項目的實施要件

2. 精益生產推動項目成功的手法與心法

十五、課題演練、學習心得改善計劃發表

1. 精益方針管理演練課題發表

2. 學習心得改善計劃發表

十六、Q&A、課程總結與互動

1. 改善課題討論

2. 課程總結、Q&A