1. 幫助學員深度掌握 LCIA 低成本自動化的核心理念與基礎原理，理解其與傳統(tǒng)自動化的本質區(qū)別。

2. 熟練運用杠桿、滑輪、凸輪等簡易機械原理，設計低成本工裝夾具等裝置。

3. 幫助學員深度掌握防呆防錯理念、基礎原理與方法，有效提升產(chǎn)品質量

4. 掌握產(chǎn)線作業(yè)流程分析方法，精準識別效率瓶頸與八大浪費，制定 LCIA與防呆防錯改善方案。

5. 學會通過目視化管理、自働化技術實現(xiàn)人機分離、不良自動檢知，降低人為失誤，提升人均產(chǎn)量提升、作業(yè)效率與標準化水平。

6. 掌握 LCIA 項目從需求分析、方案設計到落地實施的全流程管理方法，確保改善成果可復制、可持續(xù)。

7. 培養(yǎng)學員運用LCIA與防呆防錯技術，優(yōu)化單工序、單元線及整體產(chǎn)線的物流配送、設備防呆、易作業(yè)性等能力，實現(xiàn)生產(chǎn)效率提升。

8. 建立跨部門協(xié)作機制，推動LCIA與防呆防錯技術在企業(yè)內部的推廣應用，推動全員參與精益改善，讓企業(yè)應用精益生產(chǎn)的重要自働化支柱(精益生產(chǎn)兩大支柱、準時化、自働化)。讓企業(yè)利潤、質量大幅提升。

一、豐田自働化、自動化、智能化的差異、趨勢與應用優(yōu)劣概述

1. 自動化智能化的概述與應用趨勢

2. 豐田自働化的精神、類別與應用關鍵要素

3. 豐田長期維持高利潤的重要支柱，低成本、少維護、自働化應用案例分析

二、低成本自動化的簡介(LCA/LCIA)

1. 什么是低成本自動化改善

2. 實現(xiàn)低成本自動化的關鍵因素

3. 自動化設備的成本分析

4. 低成本自動化的案例分析

三、運用IE消除八大浪費、推動低成本自動化，實現(xiàn)企業(yè)降本、求質、增效

1. 精益生產(chǎn)的真諦

2. 八大浪費與消除浪費的推動做法

3. 用IE的手法與工具推動，低成本自動化

4. 動作改善

5. 流程系統(tǒng)程序改善

6. 產(chǎn)線布局、單元作業(yè)、屋臺作業(yè)改善

四、生產(chǎn)過程的低成本自動化(可搭配現(xiàn)場改善指導或案例研討)

1. 生產(chǎn)過程中的重復作業(yè)的識別

2. 生產(chǎn)過程中低成本自動化的基本手段

3. 作業(yè)環(huán)境配置的低成本自動化的典型案例(拿取、送料、工作臺、工位傳遞等)遞機構

4. 作業(yè)內容的低成本自動化典型案例

5. 設備運營、維護管理低成本自動化

6. 生產(chǎn)報工、可視化低成本自動化

五、倉儲物流管理的低成本自動化

1. 無動力簡易自動化物流作業(yè)原理、改善案例(配送、理貨效率提升)

2. 生產(chǎn)作業(yè)間物流、臺車、料盒運搬浪費消除與低成本自動化

3. 自動化AGV、立體庫與簡易立體庫、水蜘蛛原理與應用案例解析

六、不良自動檢知的防呆、防錯法概述

1. 無所不在的防呆、防錯生活實例

2. 防呆、防錯發(fā)展歷程與效益分析

3.  防呆、防錯案例效益分析

七、防呆、防錯法的思路和原理

1. 防呆、防錯法的思路

2. 防呆、防錯法的原理

3. 防呆、防錯法思路和原理應用案例分析

八、防呆、防錯法的技術與工具(可搭配現(xiàn)場改善指導或案例研討)

1. 防呆、防錯法的模式

2. 防呆、防錯法的檢測技術

3. 防呆、防錯法的裝置

4. 防呆、防錯法的各種技術與工具應用實例

九、如何有效全面推動低成本自動化與防呆防錯法

1. 推動改善的組織體系與運作模式

2. 育成人才建立推動改善的根基

3. 建構人人會改善文化、實現(xiàn)降本、求質、增效的精益生產(chǎn)體系

十、531學習改善發(fā)表、課程回顧結語與建議、Q&A  

※本課程展開建議能提供相關生產(chǎn)現(xiàn)場照片或視頻(含倉庫、物流、質量防呆防錯等)、最好能到現(xiàn)場做初步問題了解、搭配現(xiàn)場改善指導更佳。