★ 研習代表性的質量事故案例，來提煉質量改善的理念與方法

★ 學會利用特性化和日常的細節，做好日常品質的管控

★ 有效的培養全員質量意識，從而提高員工素質和工作效率

第一講：質量意識---未雨綢繆先布局

一、TQM起源

1. 起源：1961年通用電氣，質量部長 費根堡姆首次提出

2. 定義：企業各部門中，做出質量發展、質量保持、質量改進計劃

二、TQM的四個發展階段

1. 1950年戴明博士質量管理概念

2. 1970年統計質量控制

3. 1986年ISO9000系列標準

4. 1990年全面質量管理

三、七項質量管理原則（ISO90001 2015）

1. 以顧客為關注焦點

2. 領導作用

3. 全員參與

4. 過程方法

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5. 改進

6. 循證決策

7. 關系管理

第二講：質量策劃---運籌帷幄做規劃

一、TQM的特點和關鍵

1. 質量第一

2. 為顧客服務（而不是為標準）

3. 質量形成于生產的全過程

4. 質量具有波動的規律性

5. 質量以自檢為主

6. 質量好壞要憑數據

7. 預防為主

8. 科學技術、經營管理和統計方法相結合

二、TQM的思想基礎和方法依據

1. TQM的思想基礎和方法依據---PDCA

2. 戴明的PDCA改善循環

1）P：Plan計劃

2）D：Do執行

3）C：Check檢查

4）A：Action改善

案例分析：2011年安徽某高效招聘未按PDCA思路失敗

三、TQM質量策劃方法-APQP產品質量先期策劃

案例導入：研發質量如何順利保證量產質量

1. 規劃

2. 產品開發/設計

3. 制程開發/設計

4. 產品/制程驗收

5. 量產

案例分析：華為與Apple 量產設計保證流程

四、QM質量部門設置

1. 質量部門設置框架與范例

2. QC：質量控制

3. QE：質量工程

4. QS：質量系統

第三講：質量控制---全力以赴做監控

一、全過程質量管理

1. 設計試制

2. 生產制造

3. 輔助生產

4. 產品使用

5. 維修過程

二、生產現場的質量控制

1. SDCA循環法

1）建立標準：制定作業標準、規范員工操作手法、明確環境控制標準

2）實施標準：作業標準培訓、考試&評估

3）監督檢查：IPQC品質人員監督、現場管理人員的監督

4）糾正/改善：對于違規的糾正、對于作業標準的改善

2. 現場源頭的控制流程

控制源頭（生產要素）==》監控過程（生產加工）==》關注輸出（產品）

三、現場標準化的落地執行

1. 教導

1）學習效果金字塔

2）工作教導JI四階段法

2. 改善

工具：烏龍報告四步法

3. 習慣

1）二級反饋塑造習慣

2）負面反饋提升業績

第四講：質量改進---進無止境做改善

一、現場問題的科學改善

1. 解決問題的兩個思維慣性：自我與從眾

2. 問題的三大類型

3. 提出問題

1）目標與實際差距

2）現場“三即三現”掌握問題

3）運用5W2H描述問題

4. 分析原因

1）實物分析

2）過程分析

案例分析：客戶南孚電池投訴我司交貨產品含水率偏低

3）工具分析（5Why-魚骨圖-頭腦風暴等）

5. 實施對策

1）提出對策

2）評估對策

3）實施對策

二、QCC品管圈（質量改善小組活動）

1. QC小組的分類

1）改善型

2）創新型

2. QCC質量改善小組活動

1）選擇課題

2）現狀調查

3）設定目標

4）分析原因

5）確定主因

6）制定對策

7）按照對策實施

8）檢查效果

9）制定鞏固措施

10）總結和下一步打算

案例分析：QC小組改善成功案例---聯想1976機型膠框毛邊不良改善

三、練習常見質量改善工具

1. 魚骨圖

2. 層別法

3. 頭腦風暴

4. 矩陣圖

5. 其他常用工具