● 系統掌握智能制造與智能工廠的核心內容與發展趨勢；

● 幫助學員系統掌握智能工廠的關鍵支撐技術與應用場景；

● 幫助學員系統掌握智能工廠規劃與實施的步驟、方法；

● 幫助學員系統掌握企業基于智能制造推行數字化轉型的三個路徑；

● 深入了解國內外優秀企業在智能制造和智能工廠打造方面的探索與成功實踐。

第一講：智能制造與智能工廠綜合解讀

1. 智能制造與智能工廠的定義

視頻案例：老板電器的智能工廠

2. 工業4.0與智能制造

3. 智能工廠績效改善目標綜合解讀

4. 工信部六大類智能制造試點示范項目

視頻案例：海爾熱水器的智能制造之旅

5. 企業推行智能制造的兩個路徑

第二講：智能工廠關鍵技術與應用場景

一、傳感器技術

——傳感器的分類

視頻案例：智能傳感器在智能制造領域的應用

二、RFID技術

1. RFID工作原理

2. RFID與柔性生產

3. RFID與智能物流

4. RFID與設備管理

5. RFID與產品追溯

三、人工智能與機器視覺

1. 人工智能的定義與核心技術框架

2. 人工智能的應用場景

3. 機器視覺在企業檢測領域的應用

4. 工廠視覺檢測項目引入步驟

四、工業機器人與智能裝備

1. 六軸機器人工作原理

2. 工業機器人的分類與選型原則

案例解讀：工業機器人在制造業多領域的應用

3. 五大智能裝備解讀

五、自動化控制系統

1. PLC

2. SCADA系統

3. DCS系統

案例解讀：基于SCADA系統的工廠可視化應用

六、數字孿生與數字仿真

案例解讀：吉利汽車的數字孿生（仿真技術）應用

1. 仿真技術與產品設計

2. 仿真技術與工藝管理

3. 仿真技術與物流管理

4. 仿真技術與智能工廠規劃

七、物聯網（lot）與5G技術

1. 物聯網概念與應用場景

2. 5G的特征與十大應用場景

八、工業軟件

1. MES系統功能解讀

2. 基于MES系統智能工廠系統集成（ERP、WMS、PLM、SCADA）

第三講：智能工廠的規劃與實施

解讀：世界工業4.0燈塔工廠——優秀智能工廠的共同特征

小組研討：四種不同類型企業推行智能工廠的工作重點

一、智能工廠建設的五個維度

維度1：建設目標設計

維度2：生產自動化與物流自動化設計

維度3：信息化布局與數字化

維度4：建設五層框架

維度5：規劃實施（三個步驟）

案例分享：寶鋼、徐工、TCL集團等公司智能工廠實施計劃

國家標準解析：數字化車間的通用要求

工具：實施路徑圖（從精益工廠到智能工廠）

解讀：智能制造能力成熟度模型應用

二、智能工廠實施的組織保障和團隊分工

第四講 智能制造與企業數字化轉型

小組研討：企業數字化轉型可以從哪些維度切入

一、企業數字化轉型的三大路徑

路徑1：降本增效

路徑2：模式創新

路徑3：產品創新

二、智能制造推動的降本增效

案例分享：寶鋼集團的一鍵式煉鋼

——機器換人帶來的成本降低和質量提升

案例分享：紅領西服數字化推動的成品零庫存

三、智能制造推動的模式創新

視頻案例：尚品宅配家居定制化服務與智能工廠

案例分享：裝備企業從賣產品到賣服務

案例分享：汽車公司基于模塊化的個性化定制

案例分享：海爾集團基于數據的用戶服務

解讀：制造服務業的十大領域

四、智能制造推動的產品創新

1. 數字化研發與數字仿真

2. 智能化產品

3. 模塊化設計與產品個性化定制

案例分享：長安汽車的數字化設計與仿真

五、智能制造推動企業數字化轉型