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上海威才企業管理咨詢有限公司
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企業的生產管理之痛：
執行力差，公司戰略，規章制度流程等落不到地；
基層管理人員能力不足，執行力差；
生產效率低，品質管理差，訂單準交率低，庫存成本高；
計劃，交付和庫存之間永遠的矛盾；
組織，速度和規模間的匹配力不足，企業難以做的更大，走的更遠。
背后的原因：
管理系統不完善不健全，依賴于人，對人才能力要求高；
忙于趕路，沒有人抬頭望路的管理現狀，讓企業的問題反復發生得不到解決；
中基層管理能力不足，以被動的救火式管理為主，欠缺主動管理的行為和意識；
欠缺科學的先進的生產管理理念和管理工具的加持和武裝
本次課程，范老師將多年運營管理咨詢，幫助眾多客戶成功優化和提升供應鏈和生產管理水平，實現利潤倍增的秘訣和工具，用深入淺出的方法，沉浸式的方式交給學員，使學員能夠學之能用，用之有效，助力企業突破發展的瓶頸，實現利潤倍增。
◆ 對企業現有的生產管理體系進行全面的分析和診斷，明確改善和優化的方向和路徑；
◆ 掌握提升中基層管理力和執行力，推動主動管理行為和意識的一套機制；
◆ 掌握供應鏈管理科學的方法與應用；
◆ 掌握精益生產的思想和工具與實際應用；
◆ 課程現場制定行動改善計劃，課后跟蹤行動落實，追蹤學習成果；
◆ 課程兩大目標：幫企業賺錢（提升效率，降低庫存，減少生產成本）；更好的服務客戶（持續縮短交期，更高的產品品質）
一、工業發展簡介
二、傳統工業特點
三、精益生產體系
1、精益思想-識別浪費
1）精益生產概述
2）八大浪費的識別
3）現場持續5S管理
2、精益工具-降低浪費的手段
1）價值流圖（VSM）
價值流圖概述
價值流圖繪制方法
價值流圖繪制練習
2）標準化作業
3）防呆法
4）單件流
批量Vs單件
模擬練習
5）生產布局
6）生產線平衡與生產節拍
7）拉動與準時化生產（JIT）
8）目視化管理與看板管理的應用
9）平穩化生產（改善交期）
生產計劃安排原則
物料/零配件供應管理
10）Kaizen改善
3、精益思想在工作中的應用
四、精益供應鏈的基礎-流程管理系統(spc)？
1、流程管理系統
流程（WI）系統/沒有流程系統（練習）
流程管理系統概述
流程管理系統核心關鍵
2、流程管理系統評價（FMEA）
評價診斷管理控制系統的方法
流程管理系統現場繪制與評價（練習）
五、精益供應鏈的實施-如何推動建立流程管理系統？
1、以ISO9000為基礎，從新審核操作流程
是否所有操作都有唯一的確定流程
2、 確定操作流程后的流程改進
編纂的流程、工藝是否能現場完全執行？
工藝流程的現場還禮管理。
六、推行精益供應鏈的動力-拉動式生產、銷售與運營計劃
1、拉動生產（TPS ）概念
2、供應鏈及拉動生產關系
產品審核流程（包含產品上下市流程與產品分析）
需求預測流程（銷售預測流程）
供應審核流程（安全庫存備貨原則）
3、拉動生產和推動式生產
4. 開拓市場和產品開發 DFX
5. 選擇原材料供應商和產品供應商
6. 建立LEAN的供應鏈
七、智能化的生產體系—工業4.0
1. 工業4.0的概述
2. 工業4.0的核心要素
3. 當下企業和工業4.0的差距
4. 如何逐步實現工業4.0
八、案例分享&現場輔導
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