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上海威才企業(yè)管理咨詢有限公司
成本核算與管控是財務(wù)管理的核心組成部分。通過準(zhǔn)確的成本核算和有效的成本費用管控,企業(yè)能夠有效控制支出、提高盈利能力,并在激烈的市場競爭中獲得優(yōu)勢。本課程將通過案例分析和實戰(zhàn)演練,幫助學(xué)員深入理解成本核算方法和管控技巧,并掌握如何借力AI工具在實際工作中靈活運用這些知識進(jìn)行企業(yè)成本優(yōu)化。
◆ 深度掌握企業(yè)成本核算與成本費用管控的知識、工具與方法
◆ 借力AI技術(shù),使成本核算和成本費用管控工作變得容易、高效
◆ 提升財務(wù)管理實戰(zhàn)技能,增強(qiáng)職場競爭力
第一講:產(chǎn)品成本計算
1. 成本分類:制造成本與非制造成本、直接成本與間接成本
2. 產(chǎn)品成本的歸集和分配
1)基本生產(chǎn)費用的分配
2)輔助生產(chǎn)費用的分配
3)完工產(chǎn)品和在產(chǎn)品的成本分配:約當(dāng)產(chǎn)量法
3. 產(chǎn)品成本計算方法
1)品種法、分批法
2)逐步結(jié)轉(zhuǎn)分步法
3)平行結(jié)轉(zhuǎn)分步法
案例:公司生產(chǎn) A、B、C三種產(chǎn)品,月初在產(chǎn)品和本月原材料共計: 280 萬元,月初在產(chǎn)品和本月人工費 21 萬元,制造費用共計 16 萬元,原材料在生產(chǎn)開始時一次性投入。
A、B、C產(chǎn)品完工產(chǎn)品成本和月末在產(chǎn)品成本分別是多少?
案例(AI工具):公司生產(chǎn)X產(chǎn)品,需要經(jīng)過三個步驟,第一步驟半成品直接轉(zhuǎn)入第二步驟,第二步驟半成品直接轉(zhuǎn)入第三步驟,第三步驟生產(chǎn)出產(chǎn)成品。各步驟加工費用隨加工進(jìn)度陸續(xù)發(fā)生。該公司采用平行結(jié)轉(zhuǎn)分步法計算產(chǎn)品成本。月末盤點:第一步驟月末在產(chǎn)品 100 件,完工程度60%;第二步驟月末在產(chǎn)品150 件,完工程度40%;第三步驟完工產(chǎn)品 540 件,在產(chǎn)品 200 件,完工程度20%。
要求:計算第二步驟加工費用應(yīng)計入完工產(chǎn)品成本的份額占比。
第二講:標(biāo)準(zhǔn)成本法
1. 標(biāo)準(zhǔn)成本制定
2. 標(biāo)準(zhǔn)成本差異分析
1)直接材料差異:價格差異、數(shù)量差異
2)直接人工差異:工資率差異、人工效率差異
3)變動制造費用差異:效率差異、耗費差異
4)固定制造費用差異:耗費差異、閑置能力差異、效率差異
案例:公司預(yù)計下一年度的原材料采購價格為 13 元/公斤,運輸費為 2 元/公斤,運輸過程中的正常損耗為 5%,原材料入庫后的儲存成本為 1 元/公斤。該產(chǎn)品的直接材料價格標(biāo)準(zhǔn)為多少元?
案例(AI工具):公司產(chǎn)銷X產(chǎn)品,單位產(chǎn)品材料消耗標(biāo)準(zhǔn)為 5 千克。本月實際產(chǎn)量 900 件,月初車間已領(lǐng)未用材料 100 千克,本月實際領(lǐng)料 4 800 千克,月末已領(lǐng)未用材料 120 千克。本月材料用量差異是多少千克?價格差異呢?原因?
案例(AI工具):公司產(chǎn)銷X產(chǎn)品,每件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時為 2 小時,變動制造費用標(biāo)準(zhǔn)分配率為 26 元/小時。實際產(chǎn)量 4 250 件,實際工時 7 650 小時,實際變動制造費用 214 200 元。則本月變動制造費用耗費差異是多少元?效率差異呢?原因?
案例(AI工具):公司月生產(chǎn)能力為 10 400 件,單位產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時為1.5 小時,固定制造費用標(biāo)準(zhǔn)分配率為 1 200 元/小時。本月實際產(chǎn)量 8 000 件,實際工時 10 000 小時,實際發(fā)生固定制造費用 1 900 萬元。
固定制造費用的耗費差異、閑置能力差異、效率差異分別是多少?原因?
第三講:作業(yè)成本法
1. 作業(yè)成本法概述:資源、作業(yè)、成本動因
2. 作業(yè)成本法計算
1)作業(yè)認(rèn)定
2)作業(yè)成本庫設(shè)計
3)資源成本分配到作業(yè)
4)作業(yè)成本分配到成本對象
3. 作業(yè)成本管理
1)增值作業(yè)與非增值作業(yè)
2)基于作業(yè)的成本管理
案例(AI工具):公司是一家制造業(yè)企業(yè),生產(chǎn)兩種產(chǎn)品。一種產(chǎn)品主要由智能制造設(shè)備完成,另一種產(chǎn)品主要由手工加工設(shè)備完成。共有制造費用 800 萬元,如何在 2 種產(chǎn)品之間分?jǐn)??作業(yè)成本庫有哪些?哪種分?jǐn)偙容^合理?錯誤分?jǐn)偡椒▽ζ髽I(yè)運營的影響?
第四講:本量利分析
1. 本量利分析基礎(chǔ)
1)固定成本、變動成本、混合成本
2)變動成本法、完全成本法
3)本量利基本模型
2. 保本分析
1)保本點分析
2)安全邊際分析
案例:公司擬加盟服裝連鎖集團(tuán),加盟經(jīng)營協(xié)議期 5 年,加盟時一次性支付 100 萬元加盟費;加盟期內(nèi),公司每年按年營業(yè)額 10% 向服裝集團(tuán)支付特許經(jīng)營使用費和廣告費;公司預(yù)計于本年12月31日正式加盟。目前正進(jìn)行下一年度盈虧平衡分析。
公司需要(1)租賃面積100平方米,每年租金 19 萬元;(2)為擴(kuò)大營業(yè)規(guī)模,新增一項固定資產(chǎn) 5 萬元,折舊年限為 5 年(無殘值)。另外服裝每件售價 1 000 元,變動成本率為 40%,每年固定成本、變動成本率保持不變。
要求:計算每年盈虧臨界點銷售額;如果計劃每年目標(biāo)稅前利潤為 120 萬元,計算銷量。
案例:甲公司只產(chǎn)銷X產(chǎn)品,單位變動成本為 12 元,變動成本率為 40%,本年變動成本總額是 6 000 萬元,息稅前利潤 1 800 萬元。下一年銷量預(yù)計增長 8%。
那么下一年盈虧臨界點作業(yè)率、銷售收入、預(yù)計息稅前利潤、保本銷售額分別是多少?
第五講:短期經(jīng)營決策
1. 短期經(jīng)營決策概述:相關(guān)成本、不相關(guān)成本
2. 生產(chǎn)決策
1)生產(chǎn)決策方法:差量分析法、邊際貢獻(xiàn)法、本量利分析法
2)約束資源最佳利用決策
3)出售或深加工決策
3. 產(chǎn)品定價決策
1)產(chǎn)品銷售定價方法:成本加成定價法、市場定價法
2)新產(chǎn)品銷售定價策略
3)有閑置能力條件下的定價方法
4. 客戶信用政策分析:客戶財務(wù)報表分析、客戶阿特曼Z-score 破產(chǎn)模型
案例:公司是一家電子計算器制造商,計算器外殼可以自制或外購,如果自制,需為此購入一臺專用設(shè)備,購價 7 500 元(使用1年,無殘值),單位變動成本 2 元。如果外購,采購量 10 000 件以內(nèi),單位報價 3.2 元;采購量 10 000 件以上,單位報價優(yōu)惠至 2.6 元,
預(yù)計采購量分別為 4 000 件、8 000 件、12 000 件及16 000 件時,該如何決策,自制或外購?
案例:公司生產(chǎn)A產(chǎn)品,生產(chǎn)能力為 500 件。目前正常訂貨量為 400 件,剩余生產(chǎn)能力無法轉(zhuǎn)移。正常銷售單價 80 元,單位產(chǎn)品成本 50 元,其中變動成本 40 元。現(xiàn)有客戶追加訂貨 100 件,報價 70 元,公司如果接受這筆訂貨。需要追加專屬成本 1 200 元。
公司是否要接受這個追加的訂單?
案例:公司生產(chǎn)A、B兩種產(chǎn)品。A產(chǎn)品是傳統(tǒng)產(chǎn)品,造價高、定價低、多年虧損,但市場仍有少量需求,公司一直堅持生產(chǎn)。B產(chǎn)品是最近幾年新開發(fā)的產(chǎn)品,由于技術(shù)性能好,質(zhì)量高,頗受用戶歡迎,目前市場供不應(yīng)求。如何回答公司領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)財務(wù)部門預(yù)測提出的以下問題:
公司稅前營業(yè)利潤能否達(dá)到某個目標(biāo)?A產(chǎn)品虧損,可否考慮停產(chǎn)?若能添置設(shè)備,擴(kuò)大生產(chǎn)能力,増產(chǎn)能否増利?
案例:公司董事長對下屬工廠送來的財務(wù)報表感到困惑,為什么今年收入比去年上升很多,材料成本、人工成本、費用沒有什么變化,但利潤卻下降了!什么原因呢?
第六講:成本、費用管控
1. 研發(fā)環(huán)節(jié)成本管控:項目立項可行性、研發(fā)周期設(shè)計、材料標(biāo)準(zhǔn)化率、目標(biāo)成本、降本策略
2. 采購環(huán)節(jié)成本管控:供應(yīng)商準(zhǔn)入、采購價格、采購數(shù)量、降本策略
3. 生產(chǎn)環(huán)節(jié)成本管控:降本策略
4. 銷售費用、管理費用、財務(wù)費用管控:降費策略
案例:豐田公司的JIT 體系及SRM 系統(tǒng)
課程回顧、答疑、總結(jié)

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