1. 掌握APQP核心工具的邏輯關(guān)系和整合應(yīng)用規(guī)劃。

2. 掌握新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)前的各項(xiàng)必要信息，避免設(shè)計(jì)偏差。

3. 提升新產(chǎn)品各項(xiàng)變更的早期鑒定與識(shí)別，避免開發(fā)設(shè)計(jì)后的晚期變更。

4. 降低在產(chǎn)品質(zhì)量策劃方面的復(fù)雜性。

5. 能正確運(yùn)用控制計(jì)劃來管控產(chǎn)品。

第一部分：APQP概述

1. 第三版APQP更新的原因

2. APQP基礎(chǔ)介紹與目的說明

3. APQP責(zé)任

4. 組織團(tuán)隊(duì)要求

5. 定義范圍

6. 團(tuán)隊(duì)對(duì)團(tuán)隊(duì)

7. 培訓(xùn)

8. 采購(gòu)

9. 高風(fēng)險(xiǎn)供應(yīng)商評(píng)估

10. 顧客和組織的參與

11. 同步工程

12. 控制計(jì)劃

13. 問題解決

14. 產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)間計(jì)劃

15. 與時(shí)序圖相關(guān)的計(jì)劃

第二部分：策劃和定義項(xiàng)目

1. 階段輸入

顧客的聲音

商業(yè)計(jì)劃-營(yíng)銷策略

產(chǎn)品-過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)

產(chǎn)品-過程設(shè)想

產(chǎn)品可靠性研究

顧客輸入

初始質(zhì)量

消費(fèi)者報(bào)告

案例：某世界500強(qiáng)車企新能源車全球召回事件

2. 階段輸出

設(shè)計(jì)目標(biāo)

可靠性和質(zhì)量目標(biāo)

初始物料清單

初始過程流程圖

初始產(chǎn)品及過程特殊特性清單

產(chǎn)品保證計(jì)劃

產(chǎn)能規(guī)劃

領(lǐng)導(dǎo)支持

變更管理實(shí)施

APQP項(xiàng)目指標(biāo)

風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估緩解計(jì)劃

分組練習(xí)：正確識(shí)別客戶聲音

第三部分：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)

1. 階段輸入：等于上一部分輸出

2. 階段輸出

設(shè)計(jì)失效模式及后果分析（DFMEA）

可靠性和裝配性和服務(wù)性設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)驗(yàn)證

設(shè)計(jì)評(píng)審

原型樣件制造 - 控制計(jì)劃

工程圖樣（包括數(shù)學(xué)模型）

工程規(guī)范

材料規(guī)范

圖樣和規(guī)范的更改

新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求

產(chǎn)品和過程特殊特性

量具和測(cè)試設(shè)備要求

團(tuán)隊(duì)可行性承諾和領(lǐng)導(dǎo)支持

案例：風(fēng)險(xiǎn)分析缺失導(dǎo)致公司破產(chǎn)

分組練習(xí)：DFMEA七步法

第四部分：過程設(shè)計(jì)和開發(fā)

1. 階段輸入：等于上一部分輸出

2. 階段輸出

包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

產(chǎn)品-過程質(zhì)量體系評(píng)審

過程流程圖

車間平面布局圖

特性矩陣圖

過程失效模式和后果分析（PFMEA）

試生產(chǎn)控制計(jì)劃

過程說明書

測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃

初始過程能力研究計(jì)劃

領(lǐng)導(dǎo)支持

案例：某新勢(shì)力產(chǎn)品裝配線解析

分組練習(xí)：PFMEA七步法

第五部分：產(chǎn)品和過程確認(rèn)

1. 階段輸入：等于上一部分輸出

2. 階段輸出

有效生產(chǎn)運(yùn)行

測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)

初始過程能力研究

生產(chǎn)件批準(zhǔn)

生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)

包裝評(píng)價(jià)

生產(chǎn)控制計(jì)劃

質(zhì)量策劃簽發(fā)和領(lǐng)導(dǎo)支持

案例：這個(gè)“生產(chǎn)件批準(zhǔn)”有問題嗎？

分組練習(xí)：過程能力研究

第六部分：反饋、評(píng)定和糾正措施

1. 階段輸入：等于上一部分輸出

2. 階段輸出

減少變差

提升客戶滿意度

改善顧客服務(wù)和交付

有效利用經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)和最佳實(shí)踐

案例：持續(xù)提升客戶滿意度的最佳實(shí)踐分享

分組練習(xí)：減少變差工具的應(yīng)用

第七部分：APQP分析技術(shù)

1. 裝配生產(chǎn)的變差分析

2. 因果圖

3. 控制計(jì)劃特殊特性

4. 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE

5. 可制造性和裝配設(shè)計(jì)

6. 可維護(hù)性設(shè)計(jì)

7. 防錯(cuò)管理

8. OEE