1. 突破傳統成本管控困局：跳出“壓價砍預算”的惡性循環，掌握從研發、采購、生產到物流的全價值鏈協同降本邏輯識別隱性成本黑洞（如過度加工、等待浪費、質量返工等），精準鎖定30%以上的無效成本;

2. 掌握行業領先工具與方法：學習豐田/丹納赫等標桿企業精益成本技術VA/VE、TPS、TPM、TQM、LSCM等；

3. 構建持續改善機制：建立“成本改善自主經營機制”，從“被動降本”到“主動創效”；

4. 拿到可量化的落地成果：帶走一套適用于自身企業的《成本改善框架》，現場產出3個可立即實施的降本突破點

5. 重塑企業成本競爭力：從“價格戰”轉向“價值戰”，通過成本改善優化構建護城河。

導入：

1. 企業成本控制對象是什么？

2. 在企業總成本里面：哪些是該花的成本？哪些是不該花的成本？

3. 在不該花的成本里面：質量損失成本、效率損失成本、資金占用成本有哪些？

第一講：制造業利潤最大化的利器——全價值鏈精益降本

一、伴隨經營環境變化制造業增加利潤的三種方法

1. 提高價格

2. 增加銷售量

3. 精益降本改善

討論：如何理解利潤最大化=（銷售最大化-成本最小化）？

二、“向改善要利潤”——精益降本的四大關鍵方法

1. 消除七大浪費

——過剩檢驗、產品缺陷、等待、搬運、低效率動作、過量生產、過多庫存

2. 削減質量成本、效率成本和資金占用成本

3. 自主改善意識改進

4. 管理技術改進

實戰演練：銷量提升50%與精益降本10%對制造業利潤貢獻模擬

第二講：全價值鏈成本管理與成本精細化核算方法

一、企業純生產成本

1. BOM

2. 標準物耗

3. 標準工時

4. 標準能耗

討論：為什么說產品全生命周期成本70%是由研發階段決定的？

二、三大管理不善成本

1. 質量成本

1）預防成本

2）鑒定成本

3）內部損失成本

4）外部損失成本

案例解析：這張質量成本分析圖有什么問題，請說出你的看法？

2. 效率成本

1）效率預防成本

2）效率評審成本

3）非正常效率損失成本

4）正常效率損失成本

討論：設備故障停機損失成本屬于效率成本的哪個大類，如何計算？

3. 資金占用成本

1）原材料資金占用成本

2）半成品資金占用成本

3）成品資金占用成本

4）應收帳款資金占用成本

討論：你認為資金占用對企業有何影響，日常管理過程中應如何減少資金占用成本？

三、成本精細化核算

1. 開展成本精細化核算的目的

1）理清車間指標與公司成本管理之間的關系

2）將任務指標有效的與財務數據貫通

3）細化成本管理、識別浪費

4）統一成本管理語言

5）提升企業成本競爭力

2. 成本精細化核算的五種方式

1）按班組核算成本

2）按產品品種核算成本

3）按生產批次核算成本

4）按生產工序核算成本

5）同時使用或結合使用

討論：談一下不同核算方法優劣勢及作用、應用途徑分別是什么？

3. 成本精細化核算的作用

1）管理提升

2）量化浪費

3）信息共享

4）統一語言

5）精準核算

6）服務接單

4. 成本精細化實施的條件

5. 成本精細化實施步驟

1）確定實施的核算單元

2）核算單元實施精細化管理

a 核算單元需求分析

b 基礎搭建、實現路徑

c 數據報表建模

d 精細化數據生成

3）全公司職能部門水平展開

4）問題總結及標準化

案例剖析：國內某上市公司成本精細化核算案例剖析

成本核算工具/方法實戰演練：成本核算需求梳理、核算單元劃分、成本構成圖建立、核算方案確立、批次核算及報表設計、成本管理核算指標梳理、定義計算、核算矩陣圖構建、非正常損失成本核算報表設計

第三講：制造業標準成本建立——標準工時/物耗計算

討論：如何理解“沒有標準作業，就沒有改善”以及標準的PDCA+SDCA

一、進行標準時間研究的必要性

課堂游戲：在無標準和有標準的前提下繪制同樣一幅圖，耗費時間進行計時

二、標準時間的三個研究方法

1. 秒表法

2. 工作抽樣法

3. 工作日寫實法

三、標準工時制定的六個步驟

1. 收集資料

2. 劃分單元

3. 量測時間

4. 計算正常時間

5. 確定寬放時間

6. 計算標準時間

實戰演練：標準作業內容梳理、區分內外作業、量測標準時間

四、標準工時的應用

1. 線體平衡率計算

2. 人力工時/用工數量評估

3. 事務效率改進

五、標準物耗SCM的設定

實戰演練：消耗基本信息、原輔包標準消耗量、設定標準定額

第四講：全價值鏈精益成本管理與控制技術

思考：

1. 請用1個最簡短的語句說出你對成本的認識？

2. 請列舉3個你最感困惑的成本問題是什么？

3. 你要把公司總體成本降低15%，需要做哪5件事情來達到這個目標？

一、成本的分類構成

1. 總成本

2. 生產成本

3. 管理與運營成本

實戰演練：請羅列你所在企業生產成本結構及劃分

二、全價值鏈成本管理與控制技術

1. 精益阿米巴降本

2. 精益研發降本VA/VE

案例分析：產品競拆：通過目視、比較被分解的裝置和零件，比較對照價值的分析法

3. 精益采購降本的三個關鍵點

1）消減采購成本

2）消減庫存成本

3）管好供應商

實戰演練：供應商管理業務報表梳理、分享交流、答疑

4. 精益品質降本TQM

1）自工序完結

2）品質經營

3）過程品質管理

討論：如何理解標準是改進的基礎？

5. 生產效率降本OPE改進

1）精簡組織

2）工作抽樣

3）提升技能

4）消除系統損耗

討論：瓶頸效率提高非瓶頸工序效率提升側重點分別是什么？

6. 設備降本TPM

1）PM+ZD+PG活動

2）減少設備的八大損耗

討論：羅列你所在公司設備損耗分別由哪些？

第五講：基于企業戰略的系統性成本節儉與改善實戰

一、消除浪費降低成本的過程

二、系統性成本節減改善開展流程

1. 部門項目挖掘

2. 全體干部集中討論

——生產性、Q-COST、消耗修繕費、一般消耗品、原輔材料、動力費（水、電、氣）、物流/包裝、其它

3. 管理部門車間目標設定

4. 過程點檢與管理

5. 改善評價體系

實戰演練：請參考并結合企業實際梳理提升營運績效、全價值鏈降本構架，分組研討并發表

三、系統性成本節減改善的推進方法

1. 改善提案&小組活動

1）頭腦風暴法

2）ECRS法

3）八大浪費法

4）檢查清單法

案例分析：將腦袋打開一毫米故事啟發-全員成本改善意識的重要性

2. A3報告

——背景、現狀、目標、根源、應對措施、檢查/確認結果、下一步行動

實戰演練：列舉一個主題并練習制作A3報告

3. TFT(Task Force Team）

成本改善工具實戰演練：選取一個降本TFT改善項目輸出以下內容：項目組織設計、職責分工梳理界定、改善計劃梳理