①品質(zhì)概念建立---建立以客戶需求為導(dǎo)向的品質(zhì)管理;
②品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的建立---品質(zhì)改善的基礎(chǔ);
③品質(zhì)流程的梳理與控制點(diǎn)設(shè)置---品質(zhì)系統(tǒng)的框架結(jié)構(gòu);
④品質(zhì)異常的統(tǒng)計(jì)/分析/改善---品質(zhì)控制的根本目的;
⑤品質(zhì)成本導(dǎo)入---品質(zhì)改善的線索和根本;
⑥QC七大手法運(yùn)用---活學(xué)活用QC七大手法;

第一講：品質(zhì)管理概念導(dǎo)入
1.1：品質(zhì)的本質(zhì)---品質(zhì)是什么？品質(zhì)不是什么？（互動(dòng)案例）
1.2：你真了解這句話嗎？---誰說的？他還說了什么？他告訴我們品質(zhì)到底是怎么出來的？（引用觀點(diǎn)）
⑴品質(zhì)是制造出來的，不是檢驗(yàn)出來的；
⑵品質(zhì)是設(shè)計(jì)出來的，品質(zhì)不是制造出來的；
⑶品質(zhì)是管理出來的，不是設(shè)計(jì)出來的；
⑷戴明告訴我們：品質(zhì)是管理出來的，是所有管理者的責(zé)任
1.3：品質(zhì)到底是什么？---歸根究底，品質(zhì)是一種客戶的感受！（獨(dú)特觀點(diǎn)）
1.4：客戶是我們的什么？---上帝？老板？為什么？（獨(dú)特觀點(diǎn)）
⑴客戶是業(yè)務(wù)的客戶；
⑵業(yè)務(wù)是生產(chǎn)的客戶；
⑶生產(chǎn)是其他部門的客戶；
1.5：回憶---讓歷史告訴未來---最近半年來印象最深的客訴案是什么？
⑴半年以來印象最深的客訴回憶與格式化描述；（互動(dòng)案例）
⑵該投訴案件是怎么分析與對(duì)策的？（互動(dòng)案例）
1.6：史上最慘烈的客訴案我們是怎么處理的？
⑴兩件襯衫的故事；（講解案例）
⑵如何向員工反饋客戶投訴？（親歷事件）
1.7：品質(zhì)的本質(zhì)---看看大師們?cè)趺凑f！（引用觀點(diǎn)）
1.8：關(guān)于零缺陷---過程零缺陷與結(jié)果零缺陷？（獨(dú)特觀點(diǎn)）
1.9：品質(zhì)管理的五項(xiàng)絕對(duì)原則：（重要內(nèi)容）
⑴ 領(lǐng)導(dǎo)的態(tài)度是什么？---試試？參與？支持？反對(duì)？還是理解？
⑵ 符合要求是最低標(biāo)準(zhǔn)！---兩種經(jīng)濟(jì)決定兩種標(biāo)準(zhǔn)！
⑶ 兩種標(biāo)準(zhǔn)下的四種管理決策—允收？拒收？特采？挑選？
⑷ 品質(zhì)取向，我們的工作重點(diǎn)是---檢查產(chǎn)品？預(yù)防問題？解決問題？控制現(xiàn)場(chǎng)？那個(gè)才是？
⑸ 品質(zhì)績效的標(biāo)準(zhǔn)。我們追求什么---合格率？直通率？品質(zhì)成本率？零缺陷？
⑹ 零缺陷的精髓---符合要求，預(yù)防，金錢衡量，零缺陷
⑺ 品質(zhì)管理之衡量尺度---不符合就要付出代價(jià)！

第二講：如何推進(jìn)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)建
2.1：品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的載體與表現(xiàn)形式---如何構(gòu)建新時(shí)代的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)！（獨(dú)特觀點(diǎn)）
⑴不良項(xiàng)目名稱的標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范化是推進(jìn)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建的第一步;
規(guī)范不良項(xiàng)目名稱；（關(guān)鍵步驟）
檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表單格式化；
⑵如何完善品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)---分類，格式及內(nèi)容演練。（演練案例）
①依據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編寫檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)---來料。制程，成品。專用？通用？千萬別備注！
②來料檢驗(yàn)規(guī)范的格式設(shè)計(jì)與內(nèi)容完善；
③制程檢驗(yàn)規(guī)范的格式設(shè)計(jì)與內(nèi)容完善；
④成品檢驗(yàn)規(guī)范的格式設(shè)計(jì)與內(nèi)容完善；
⑶將技術(shù)資料品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)拍成電視連續(xù)劇！（獨(dú)特觀點(diǎn)）
作業(yè)規(guī)范與檢驗(yàn)規(guī)范合二為一；
生產(chǎn)工程師/技術(shù)工程師根據(jù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)編寫劇本；
生產(chǎn)主管/技術(shù)主管變身導(dǎo)演；
技術(shù)工人與資深品檢扮演男一號(hào)/女一號(hào)；
將作業(yè)規(guī)范與檢驗(yàn)規(guī)范拍攝成電視連續(xù)劇；
⑶將新產(chǎn)品導(dǎo)入資料拍成紀(jì)錄片！
⑷將客戶驗(yàn)貨及會(huì)議拍成紀(jì)錄片！
⑸短視頻現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用和培訓(xùn)效果更佳
2.2：那些要素會(huì)影響到品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：
⑴ 制程能力決定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)！---改善品質(zhì)的實(shí)質(zhì)是提升技術(shù)！
⑵ 管理水平影響品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)！---人的水平不上去什么也上不去！
⑶ 客戶需求決定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)！---客戶是推動(dòng)公司改善的最大動(dòng)力！
2.3：衡量品質(zhì)管理成敗的兩個(gè)維度；（獨(dú)特觀點(diǎn)）
⑴客戶滿意度高
⑵公司品質(zhì)成本率低

第三講 : 全面質(zhì)量管理的工具與方法
3.1：支撐品質(zhì)管理流程的平臺(tái)是什么？（獨(dú)特觀點(diǎn)）
⑴ISO(文字I化)---所有文字性制度都納入ISO體系；
⑵ERP(數(shù)字E化)---所有數(shù)字性表單都從ERP中輸入和導(dǎo)出；
3.2：TQM新舊四大支柱---沒有支柱，怎么構(gòu)建品質(zhì)大廈！（引用內(nèi)容）
⑴ 舊四大支柱---PDCA循環(huán)/標(biāo)準(zhǔn)化/質(zhì)量教育/QC小組！
⑵ 新四大支柱---卓越領(lǐng)導(dǎo)/顧客導(dǎo)向/全員參與/持續(xù)改進(jìn)！
4.3：TQM五大基礎(chǔ)建設(shè)---工作標(biāo)準(zhǔn)化/計(jì)量/質(zhì)量信息/質(zhì)量責(zé)任制/質(zhì)量教育！
4.4：TQM質(zhì)量管理的工具與方法！（引用內(nèi)容）
⑴ 新QC七大手法---親和圖，關(guān)聯(lián)圖，系統(tǒng)圖，過程決定計(jì)劃圖，矩陣圖，矩陣數(shù)據(jù)分析法，箭線圖！
⑵ 舊QC七大手法---查驗(yàn)表，特性要因圖，柏拉圖，直方圖，散布圖，管制圖，層別法！
⑶ 新QC七大手法適用于項(xiàng)目管理，研發(fā)創(chuàng)意！營銷創(chuàng)意！市場(chǎng)策略分析！舊QC七大手法適用于制造業(yè)工廠生產(chǎn)管理，品質(zhì)管理，成本管理！

第四講：TQM全面質(zhì)量管理的實(shí)戰(zhàn)運(yùn)用（重要內(nèi)容）
4.1：品質(zhì)部的架構(gòu)(IQC/IPQC/FQC/OQC/QA/QE/SQE/實(shí)驗(yàn)室/計(jì)量室)。
4.2：來料檢驗(yàn)的最佳實(shí)踐！---御敵于國門之外！（咨詢實(shí)踐）
⑴ IQC工作流程思考---不是簡單的允收與拒收！
IQC工作分析(人數(shù)/批數(shù)/多久查一批/查貨時(shí)間/做報(bào)表時(shí)間)；
來料不良誰的責(zé)任(生產(chǎn)作業(yè)員/IQC/采購員/供應(yīng)商)
⑵ 怎樣分析供應(yīng)商的品質(zhì)狀況---記錄不分析是最大的浪費(fèi)！
原始記錄怎么做？（表單案例）
日?qǐng)?bào)表怎么做？（表單案例）
月(周)報(bào)表怎么做？（表單案例）
⑶ 怎樣強(qiáng)化與供應(yīng)商的溝通，聯(lián)系與互動(dòng)！（獨(dú)特觀點(diǎn)）
重大不良時(shí)怎么做；
每月怎么做；
每季怎么做；
每年怎么做；
⑷怎樣強(qiáng)化與供應(yīng)商的改善效果（獨(dú)特觀點(diǎn)）
①交換信息；
②交流培訓(xùn)；
③交叉換位；
④高層互訪!
4.2：制程檢驗(yàn)的最佳實(shí)踐---IPQC是品管的主戰(zhàn)場(chǎng)！ （咨詢實(shí)踐）
⑴ 來料復(fù)查？檢查產(chǎn)品？還是檢查生產(chǎn)各大要素！
FQC工作分析(有沒有/有幾個(gè)/做什么/怎么做/怎么記錄)；
誰為批量性錯(cuò)誤負(fù)責(zé)？（互動(dòng)案例）
FQC有效的四個(gè)條件;（獨(dú)特觀點(diǎn)）
⑵ IPQC的三項(xiàng)主要工作---首件確認(rèn)，現(xiàn)場(chǎng)巡查，異常處理！
① IPQC工作分析(有沒有/有幾個(gè)/做什么/怎么做/怎么記錄)；
② IPQC的工作重點(diǎn)該放在哪里？
③怎樣進(jìn)行首件確認(rèn)？怎樣進(jìn)行末件確認(rèn)？
現(xiàn)場(chǎng)巡查怎么做---十大要點(diǎn)！
干部的辦公地點(diǎn)應(yīng)該在哪里---構(gòu)建生產(chǎn)，品質(zhì)，技術(shù)的現(xiàn)場(chǎng)鐵三角！
⑶OQC/QA1產(chǎn)品入庫前的抽查與出庫前的再抽查；
OQC/QA1工作分析(有沒 有/有幾個(gè)/做什么/怎么做/怎么記錄)；
② OQC結(jié)果判定應(yīng)遵循什么原則；
特采該怎么處理；
QA該代表什么立場(chǎng)；
QE品質(zhì)工程師---沒有QE品質(zhì)部就是個(gè)查貨的；
①Q(mào)E工作分析(有沒 有/有幾個(gè)/做什么/怎么做/怎么記錄)；
②為什么要有SQE;
品質(zhì)部人員架構(gòu)預(yù)算；
4.3品質(zhì)記錄/統(tǒng)計(jì)/分析/系統(tǒng)化；
⑴需要防止的四種現(xiàn)象
⑵原始記錄不要過于復(fù)雜；（表單案例）
⑶投訴與索賠的周報(bào)月報(bào)年報(bào)與流水賬；（表單案例）
⑷制程不良的周報(bào)月報(bào)年報(bào)與流水賬；（表單案例）
來料不良的周報(bào)月報(bào)年報(bào)與流水賬；（表單案例）
信息化建設(shè)的框架；（重要內(nèi)容）
⑺將品質(zhì)管控制程導(dǎo)入ERP模塊；（重要內(nèi)容）
4.4：從品質(zhì)失敗的六大主因看品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的重要性！（重要內(nèi)容）
⑴沒有書面文件的規(guī)定；
⑵不按照書面文件規(guī)定的作業(yè)；
⑶無授權(quán)的私自修改；
⑷失效的文件未及時(shí)廢除；
⑸使用未經(jīng)校正的量檢具；
矯正措施沒有效；
4.5：怎樣處理品質(zhì)異常---什么才是徹底解決問題的根本辦法？（重要內(nèi)容）
⑴ 8D改善報(bào)告---一種徹底解決問題的方法論！（互動(dòng)案例）
小組成立；
問題描述；
實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)對(duì)策；
確定并驗(yàn)證真正原因分析；
選擇并驗(yàn)證永久真正原因；
實(shí)施永久糾正措施
預(yù)防再發(fā)生；
小組慶賀；
⑵ 怎樣返工---返工前？返工中？返工后怎么做？
4.6：如何改善品質(zhì)---改善的前提是什么？
⑴ 如何強(qiáng)化品質(zhì)改善的執(zhí)行---只有落實(shí)到行動(dòng)上，品質(zhì)才能改善！
⑵ 改善的時(shí)間緊迫性---時(shí)間會(huì)改變一切！
⑶ 質(zhì)量的終極定義---與顧客約定的評(píng)價(jià)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)；
5.0：品質(zhì)成本的導(dǎo)入與改善?
5.1：品質(zhì)成本的組成；
5.2：品質(zhì)成本的科目展開；（重點(diǎn)內(nèi)容）
5.3：品質(zhì)成本對(duì)經(jīng)營的影響（講解案例）
5.4：品質(zhì)成本對(duì)品質(zhì)目標(biāo)設(shè)定的影響；
5.5：如何甄別品質(zhì)成本；
5.6：品質(zhì)成本分析案例；（互動(dòng)案例）
⑴指標(biāo)所代表的意義；
⑵定性分析與定量解讀
5.7：品質(zhì)成本的合理結(jié)構(gòu)；
5.8：品質(zhì)成本控制的三大政策；（獨(dú)特觀點(diǎn)）

總結(jié)篇：什么叫全面質(zhì)量管理TQM?
一：全面質(zhì)量管理的定義---質(zhì)量體系!全部活動(dòng)!重要方法！（引用內(nèi)容）
二：全面質(zhì)量管理的核心---以客為先，戴明循環(huán)，預(yù)防為主，數(shù)據(jù)說話！ 
⑴：誰創(chuàng)造了價(jià)值？誰有權(quán)定義價(jià)值？他們是怎么表決的？（獨(dú)特觀點(diǎn)）
⑵ 告訴你一個(gè)完整的戴明循環(huán)---PDCA與SDCA?（引用內(nèi)容）
⑶ 事前？事中？事后/我們最厲害的是那一段？（獨(dú)特觀點(diǎn)）
⑷ 干部成長的三個(gè)階段---感覺，經(jīng)驗(yàn)、定性分析、定量分析！（獨(dú)特觀點(diǎn)）
三：全面質(zhì)量管理管理的范圍---產(chǎn)品的設(shè)計(jì)過程，產(chǎn)品的制造過程，產(chǎn)品的輔助過程，產(chǎn)品的使用過程！（引用內(nèi)容）
⑴ 設(shè)計(jì)過程的質(zhì)量管理有多重要？我們?yōu)槭裁床桓疑婕埃?br/>⑵ 設(shè)計(jì)過程質(zhì)量管理的五大內(nèi)容---功能性，可制造性，可維修性，經(jīng)濟(jì)性，環(huán)境友好性！
⑶ 設(shè)計(jì)過程的質(zhì)量管理怎樣驗(yàn)收---習(xí)慣用視頻傳承技術(shù)！
四：如何描述產(chǎn)品的外觀要求---六大注意事項(xiàng)。
五：如何描述功能規(guī)格參數(shù)---尺寸，公差，牢固度，特性指標(biāo)，一個(gè)都不能馬虎，客人最不能接受功能缺陷！
六：加強(qiáng)4M變更管理---變更是品質(zhì)異常的高危地帶！
七：輔助部門怎么跟上？---客戶是誰的客戶？業(yè)務(wù)是誰的客戶？生產(chǎn)是誰的客戶？下道工序是客戶！（獨(dú)特觀點(diǎn)）
八：使用部門的質(zhì)量管理---售前做什么？售后做什么？
九：什么決定質(zhì)量？---探尋質(zhì)量管理的源頭！（獨(dú)特觀點(diǎn)）
工作質(zhì)量決定產(chǎn)品質(zhì)量；
生活質(zhì)量決定工作質(zhì)量；
收入與品味決定生活質(zhì)量；
不可替代性和稀缺性決定收入（物以稀為貴）‘
學(xué)習(xí)與反省決定品味；
隨時(shí)隨地隨人隨事的學(xué)習(xí)；
進(jìn)步源于反省；