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4006-900-901

卓越績(jī)效模式——六西格瑪管理實(shí)戰(zhàn)

參加對(duì)象:1. 質(zhì)量人員、研發(fā)工程師、工藝工程師、制程工程師、各級(jí)管理者、質(zhì)量保證人員 2. 研發(fā)部、質(zhì)量部、制造部、工藝部、項(xiàng)目管理部等 3. 希望提升自身職業(yè)能力的人員、其他對(duì)全面質(zhì)量管理感興趣的人員
課程費(fèi)用:電話咨詢
授課天數(shù):2天
授課形式:內(nèi)訓(xùn)
聯(lián)系電話:4006-900-901 / 17717312667(小威)

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課程背景  COURSE BACKGROUND

      企業(yè)在經(jīng)營(yíng)管理過(guò)程中,往往會(huì)面臨一系列的問(wèn)題和挑戰(zhàn),這些問(wèn)題會(huì)從多方面影響企業(yè)的運(yùn)營(yíng)和發(fā)展:

      產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定導(dǎo)致質(zhì)量成本的增加,損害市場(chǎng)份額和客戶忠誠(chéng)度,影響企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

      缺乏標(biāo)準(zhǔn)化的工作流程和管理制度,出現(xiàn)返工、報(bào)廢等情況,從而增加生產(chǎn)成本和時(shí)間成本。

      難以滿足客戶需求,導(dǎo)致客戶滿意度下降,進(jìn)而影響企業(yè)的市場(chǎng)份額和長(zhǎng)期發(fā)展。等

      六西格瑪方法是一種追求極限質(zhì)量(百萬(wàn)分之3.4不良)的質(zhì)量改善方法,眾多世界五百?gòu)?qiáng)公司已經(jīng)證明本方法在提高企業(yè)生產(chǎn)率、提高顧客滿意度等方面的巨大價(jià)值,杰克·韋爾奇更將六西格瑪作為通用電氣公司“未來(lái)領(lǐng)導(dǎo)力基因的組成部分”。

      六西格瑪方法通過(guò)系統(tǒng)性的流程優(yōu)化,找出導(dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題的所有影響因素,使用DMAIC方法加以改善,避免同類(lèi)問(wèn)題反復(fù)發(fā)生,減少質(zhì)量波動(dòng),降低缺陷率。通過(guò)分析流程中的非增值步驟(如等待、重復(fù)審批),發(fā)掘人力、物料和時(shí)間成本隱性浪費(fèi),提高流程效率,減少資源浪費(fèi)。

      本課程系統(tǒng)闡述了六西格瑪管理的理論和方法,在介紹理論體系的同時(shí),注重在企業(yè)中的實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用,用六西格瑪方法如何助力企業(yè)發(fā)展。課程內(nèi)容涵蓋實(shí)施六西格瑪?shù)氖找婕皯?yīng)用領(lǐng)域、基于過(guò)程的質(zhì)量改進(jìn)、定義階段實(shí)施方法、測(cè)量階段實(shí)施方法、分析階段實(shí)施方法、改進(jìn)階段實(shí)施方法以及控制階段實(shí)施方法。在每個(gè)階段,通過(guò)詳實(shí)的案例說(shuō)明六西格瑪方法在解決企業(yè)業(yè)務(wù)問(wèn)題方面的價(jià)值,在提升人員素質(zhì)的同時(shí),助力企業(yè)業(yè)務(wù)問(wèn)題的解決,提升組織績(jī)效。

課程收益  PROGRAM BENEFITS

●掌握質(zhì)量管理最佳業(yè)績(jī)的四個(gè)等級(jí),熟悉六西格瑪管理的應(yīng)用領(lǐng)域;

●掌握統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制機(jī)理,理解變差對(duì)企業(yè)業(yè)績(jī)的影響;

●掌握定義階段解決企業(yè)問(wèn)題的邏輯,能夠使用六西格瑪方法分解癥結(jié)問(wèn)題,完成課題立項(xiàng);

●掌握測(cè)量階段問(wèn)題分析方法,能夠使用過(guò)程能力評(píng)估組織當(dāng)前績(jī)效水平;

●掌握測(cè)量系統(tǒng)分析MSA的價(jià)值,能夠使用流程分析法對(duì)質(zhì)量問(wèn)題的原因加以分析,并實(shí)施快贏改善;

●掌握分析階段方差分析的基本原理,掌握用假設(shè)檢驗(yàn)、方差分析方法進(jìn)行要因證實(shí)的機(jī)理和做法;

●掌握改進(jìn)階段對(duì)策表的編制,理解試錯(cuò)法的缺陷,掌握用試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法解決企業(yè)業(yè)務(wù)問(wèn)題的機(jī)理和做法;

●掌握控制計(jì)劃在確保產(chǎn)品制造過(guò)程穩(wěn)定中的價(jià)值,掌握用控制計(jì)劃實(shí)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題影響因子穩(wěn)定的方法。

課程大綱  COURSE OUTLINE

案例導(dǎo)入:以二戰(zhàn)后摩托羅拉公司面臨的處境及解決方案,介紹六西格瑪?shù)恼Q生背景

第一講:認(rèn)知重構(gòu)——六西格瑪管理概述

一、六西格瑪管理基礎(chǔ)

1. 六西格瑪?shù)墓芾懋a(chǎn)生及在世界500強(qiáng)中的應(yīng)用

2. 實(shí)施收益

1)六西格瑪在生產(chǎn)率提高、投資等方面的實(shí)施收益

案例解析:GE公司實(shí)施六西格瑪?shù)氖找婕敖芸恕ろf爾奇對(duì)六西格瑪管理的評(píng)價(jià)

2)實(shí)施六西格瑪?shù)牡拙€收益和頂線收益

3)實(shí)施六西格瑪?shù)呢?cái)務(wù)收益

4)六西格瑪塑造優(yōu)良的企業(yè)文化

3. 六西格瑪管理的應(yīng)用領(lǐng)域

——只要有過(guò)程存在的地方就可以實(shí)施六西格瑪

二、質(zhì)量成本與六西格瑪

1. 質(zhì)量成本的冰山模型

——日常統(tǒng)計(jì)的品質(zhì)損失費(fèi)用,只是冰山一角

2. 質(zhì)量成本的構(gòu)成

3. 傳統(tǒng)的質(zhì)量成本模型

4. 六西格瑪與質(zhì)量成本的關(guān)系模型

5. 質(zhì)量成本的1:10:100的理論

——失敗出現(xiàn)越靠后,帶來(lái)的成本越大

三、六西格瑪常用術(shù)語(yǔ)

1. 六西格瑪基礎(chǔ)

——即6σ,拓寬我們考慮質(zhì)量和業(yè)務(wù)問(wèn)題的思路

2. 變差

——研究均值的同時(shí),更關(guān)注波動(dòng)(散布)

案例解析:跳水案例說(shuō)明變差的影響

1)變差帶來(lái)的不確定性結(jié)果

2)正態(tài)分布

案例解析:正態(tài)分布的參數(shù)說(shuō)明

3)統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制機(jī)理

——一種非常重要的預(yù)防手段

4)變差大小與合格率的關(guān)系

3. 西格瑪水平

1)不同合格率水平下的DPMO

案例解析:不同西格瑪水平對(duì)績(jī)效結(jié)果的影響

2)在西格瑪水平方面普通公司跟頂級(jí)公司的差距分析

四、六西格瑪管理

1. 現(xiàn)代質(zhì)量管理的發(fā)展與六西格瑪卓越績(jī)效模式

2. 六西格瑪與ISO系列的關(guān)系

3. 六西格瑪管理與其他管理模式的區(qū)別

五、六西格瑪改進(jìn)

1. 聚焦過(guò)程

1)六西格瑪管理聚焦于過(guò)程的改進(jìn)

2)過(guò)程的概念及可控輸入與不可控輸入

案例解析:以生活中的案例說(shuō)明影響結(jié)果的可控輸入與不可控輸入

3)聚焦于過(guò)程因子的結(jié)果改進(jìn)

2. 六西格瑪改進(jìn)的兩種模式

——DFSS與DMAIC介紹

3. 六西格瑪改進(jìn)領(lǐng)域

1)質(zhì)量缺陷類(lèi)

2)資源效率類(lèi)

3)顧客抱怨類(lèi)

4. DMAIC各階段主要內(nèi)容簡(jiǎn)介

5. DMAIC每個(gè)階段使用的主要工具說(shuō)明

 

第二講:有的放矢——定義階段實(shí)施方法

一、確定改進(jìn)方向

1. 六西格瑪質(zhì)量改進(jìn)問(wèn)題聚焦點(diǎn)

2. 質(zhì)量改進(jìn)重點(diǎn)問(wèn)題選取雷區(qū)

3. 關(guān)鍵質(zhì)量特性

——顧客角度產(chǎn)品質(zhì)量的核心

案例解析:關(guān)鍵質(zhì)量特性的不同類(lèi)型

二、質(zhì)量問(wèn)題定義

1. 清晰的描述質(zhì)量問(wèn)題

案例解析:六西格瑪課題案例,如何定義質(zhì)量問(wèn)題

2. 結(jié)果Y的可操作性定義

案例解析:用5W1H法定義Y

3. 小Y的分解

1)一個(gè)項(xiàng)目一個(gè)Y的情況

2)有必要選擇的情況

3)有必要分析的情況

4)pareto圖在小y分解中的應(yīng)用(排列圖——抓重點(diǎn))

a排列圖的概念和作用

b標(biāo)準(zhǔn)排列圖的組成要素

c排列圖的應(yīng)用領(lǐng)域

d使用排列圖需要注意的問(wèn)題

案例解析:排列圖案例解析

三、六西格瑪中的項(xiàng)目管理

1. 確定項(xiàng)目邊界

案例解析:X系列機(jī)芯不良項(xiàng)目范圍確定

2. 分解項(xiàng)目目標(biāo)

案例解析:六西格瑪項(xiàng)目目標(biāo)設(shè)定

3. 組織架構(gòu)

1)六西格瑪管理的組織架構(gòu)

2)六西格瑪角色及職責(zé)

3)六西格瑪項(xiàng)目組織架構(gòu)角色

4)團(tuán)隊(duì)章程及團(tuán)隊(duì)運(yùn)作規(guī)則

5. 項(xiàng)目計(jì)劃

1)六西格瑪項(xiàng)目計(jì)劃編制內(nèi)容

2)計(jì)劃編制中需要注意的問(wèn)題

案例解析:DMAIC里程碑計(jì)劃案例

案例解析:六西格瑪改善課題定義階段內(nèi)容解析

 

第三講:深入分析——測(cè)量階段實(shí)施方法

一、統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)

1. 戴明有關(guān)統(tǒng)計(jì)方法與質(zhì)量經(jīng)濟(jì)的關(guān)系

2. 有反饋的過(guò)程控制系統(tǒng)模型

3. 描述統(tǒng)計(jì)與推論統(tǒng)計(jì)

4. 描述統(tǒng)計(jì)三要素

1)位置

2)分布寬度

3)形狀

5. 統(tǒng)計(jì)量的概念及類(lèi)型

6. 樣本與總體平均值/極差/標(biāo)準(zhǔn)差的概念及公式

7. 數(shù)據(jù)分布

1)用箱線圖表達(dá)數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)

課堂練習(xí):用minitab做箱線圖

2)正態(tài)分布概率密度函數(shù)

3)標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布與Z值

課堂練習(xí):如何通過(guò)工作數(shù)據(jù)計(jì)算Z值及合格率

4)正態(tài)分布標(biāo)準(zhǔn)差與良率的關(guān)系

課堂練習(xí):用minitab表達(dá)描述性統(tǒng)計(jì)的三要素

5)中心極限定理的工程應(yīng)用

8. 總體的無(wú)偏參數(shù)估計(jì)

1)均值

2)方差

3)標(biāo)準(zhǔn)差

二、過(guò)程能力

1. 過(guò)程能力基礎(chǔ)

1)過(guò)程能力——6倍標(biāo)準(zhǔn)差(6σ)

2)過(guò)程能力指數(shù)

3)過(guò)程能力的定量表達(dá)(Ca、Cp、Cpk)

2. 制程精密度Cp/Cpk

1)制程精密度Cp的計(jì)算公式及等級(jí)判定

課堂練習(xí):Cp、偏倚量與合格率的關(guān)系

2)Cpu/Cpl及計(jì)算公式

課堂練習(xí):Cpu/Cpl、偏倚量與合格率的關(guān)系

3)過(guò)程能力指數(shù)Cpk的計(jì)算公式及判斷等級(jí)

4)質(zhì)量水平(Cp/Cpk)與良率ppm的關(guān)系

5)不同過(guò)程能力指數(shù)水平與處置策略

3. 過(guò)程性能Pp

1)過(guò)程能力與過(guò)程性能對(duì)比

2)過(guò)程能力與過(guò)程性能機(jī)理解析

案例解析:用minitab表達(dá)過(guò)程能力

3)過(guò)程能力與過(guò)程性能的大小對(duì)比分析

三、測(cè)量系統(tǒng)分析

1. 測(cè)量系統(tǒng)分析的價(jià)值

——解決企業(yè)測(cè)量系統(tǒng)不準(zhǔn)的問(wèn)題

2. 測(cè)量誤差

1)測(cè)量誤差及最大允許誤差的概念

2)測(cè)量誤差計(jì)算公式

案例解析:以體重秤為例表述測(cè)量誤差的影響

3)隨機(jī)測(cè)量誤差與系統(tǒng)測(cè)量誤差

4)測(cè)量結(jié)果可信度的三個(gè)區(qū)域

3. 產(chǎn)生測(cè)量結(jié)果波動(dòng)的原因分析

四、流程分析

1. 流程分析方法

1)理解當(dāng)前的流程(As-is)

2)找出所有失效原因變量(X’s)

3)對(duì)原因變量進(jìn)行優(yōu)先排序

2. 對(duì)流程的錯(cuò)誤理解

3. SIPOC流程分析法

案例解析:SIPOC圖原因分析法

4. P-MAP圖流程分析法

案例解析:變量流程圖原因分析法

5. 問(wèn)題原因現(xiàn)場(chǎng)觀察

6. 因果C&E矩陣分析

五、快贏改善

1. 快贏機(jī)會(huì)價(jià)值

案例解析:快贏機(jī)會(huì)價(jià)值評(píng)估案例

2. 快贏改善計(jì)劃

3. 快快贏改善效果

案例解析:六西格瑪改善課題測(cè)量階段內(nèi)容解析

 

第四講:抽絲剝繭——分析階段實(shí)施方法

一、方差分析

案例解析:以合成纖維強(qiáng)度數(shù)據(jù),評(píng)估導(dǎo)致結(jié)果Y的影響因素

1. 方差分析基礎(chǔ)

1)評(píng)估自變量的效應(yīng)與交互作用的顯著性

2)評(píng)估多總體均值的差異

2. 方差分析的基本思想——區(qū)分因子和誤差的影響

案例解析:以合成纖維強(qiáng)度數(shù)據(jù)為例說(shuō)明方差貢獻(xiàn)

3. 方差分析的計(jì)算公式

4. 變異的兩種類(lèi)型

1)組內(nèi)變異

2)組間變異

5. 評(píng)估因子的顯著性

案例解析:方差分析的計(jì)算

案例解析:以六西格瑪案例說(shuō)明方差分析的應(yīng)用

二、假設(shè)檢驗(yàn)

1. 假設(shè)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)收集

2. 以假設(shè)檢驗(yàn)方法證實(shí)因子

 

第五講:對(duì)癥下藥——改進(jìn)階段實(shí)施方法

一、六西格瑪管理基礎(chǔ)

1. 對(duì)策表

2. 改善效果對(duì)比

3. 試驗(yàn)設(shè)計(jì)

1)試錯(cuò)法試驗(yàn)設(shè)計(jì)

2)試錯(cuò)法的特點(diǎn)

3)試驗(yàn)設(shè)計(jì)的六種類(lèi)型

a單因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)

b全因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)

c部分因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)

d響應(yīng)曲面試驗(yàn)設(shè)計(jì)

e混料試驗(yàn)設(shè)計(jì)

f穩(wěn)健參數(shù)試驗(yàn)設(shè)計(jì)

4)單因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)

——幫助確定因子的最佳值

案例解析:以六西格瑪案例解析單因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)

案例解析:以六西格瑪案例解析部分因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)

案例解析:以六西格瑪案例解析響應(yīng)曲面試驗(yàn)設(shè)計(jì)

 

第六講:保持穩(wěn)定——控制階段實(shí)施方法

一、制定鞏固措施

1. 制定鞏固措施要求

2. 三種不同類(lèi)型的標(biāo)準(zhǔn)體系

1)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

2)管理標(biāo)準(zhǔn)

3)工作標(biāo)準(zhǔn)

3. 標(biāo)準(zhǔn)修訂需要注意的問(wèn)題

4. 標(biāo)準(zhǔn)修訂的時(shí)機(jī)

5. 過(guò)程指導(dǎo)書(shū)的編制

案例解析:過(guò)程指導(dǎo)書(shū)的主要內(nèi)容

二、控制計(jì)劃

1. 產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性清單

2. 特性矩陣圖

案例解析:特性矩陣圖的構(gòu)成

3. 不同類(lèi)型過(guò)程的控制方法

4. 控制計(jì)劃需要注意的問(wèn)題

5. 控制計(jì)劃的輸入和編制時(shí)機(jī)

6. 控制計(jì)劃于PFMEA的關(guān)系

7. 控制計(jì)劃的主要內(nèi)容

案例解析:某六西格瑪項(xiàng)目控制計(jì)劃

課堂練習(xí):控制計(jì)劃的編制

我們的服務(wù)  OUR SERVICES
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物流管理
采購(gòu)管理
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人力資源
勞動(dòng)法
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