● 使學員全面理解 TPM 的核心理念和管理體系

● 掌握推行TPM 八大支柱方法和具體實施步驟

● 能夠運用 TPM 方法和工具進行設備故障分析、預防維護計劃制定以及自主維護活動開展
● 指導學員在企業內部推動 TPM 項目，健全全員參與設備管理的制度

導入視頻播放：某優秀牛奶企業的工廠設備管理（OEE≥85%）

第一講：TPM活動的發展和TPM管理體系

一、設備管理介紹

1. 設備管理的意義

2. 設備管理的范圍

3. 設備的全生命周期

4. 設備管理目標

5. 設備管理特性

6. 設備管理方法

7. 設備保全綜合管理

二、TPM介紹

1. TPM雛形：全員設備管理

2. TPM的起源與日本PM的發展

3. TPM的必要性

4. TPM的研究課題

5. TPM的基本理念和目標

6. TPM的目的(目標)

三、TPM實施體系

1. TPM 推進體系

2. TPM 展開順序

3. TPM 5大核心軸

4. TPM的8大支柱

1）自主保全

2）計劃保全

3）個別改善

4）教育訓練體系

5）初期管理

6）質量管理

7）環境管理

8）事務改善

第二講：設備KPI管理

一、設備管理KPI概述

1. 關鍵KPI計算

2. KPI管理現狀

1）對設備管理團隊資源投入不足

2）指標體系的統計口徑不統一

3）管理理念滯后性

二、設備管理KPI評價體系

1. 設備完好率

2. 設備利用率

3. 設備故障/停機率

4. 平均故障間隔期MTBF

5. 平均修理時間MTTR

案例分析：計算三項指標的關系和數值

6. 備件庫存周轉率

7. 備件資金率

8. 設備維修率

9. 定(年)修計劃時間誤差率、時間命中率

10. 定（年）修項目誤差率、完成率

11. 負荷誤差率(Q)

12. 檢修返修率

13. 設備綜合效率OEE

案例分析：計算辰天注塑機設備公司某設備的各項指標的數值

14. 完全有效作業率

15. 設備新度系數

16. 其它指標

設備管理KPI小結

小組分享：本公司的設備KPI現狀和優劣

第三講：TPM自主保全

一、自主保全的內容

1. 設備的日常維護

2. 常見故障快速簡單修復

二、自主保全的目的

1. 防止設備劣化

2. 實現設備的最佳狀態

3. 提升技能，樹立團隊信心

三、基本條件的整備

1. 清掃

2. 注油

3. 緊固

4. 點檢

四、自主保全的目標

1. 人員的技能和計劃能力

2. 設備最大效率和產能最快爬升的能力

3. 設備與人員環境的和諧統一

五、影響設備效率的6大損失（LOSS）

1. 設備故障損失

2. 轉換調整損失

3. 瞬間停機損失

4. 速度低下損失

5. 不良返工損失

6. 初期收率損失

六、零故障與設備綜合效率

1. 設備故障的發生規律

2. 零故障的思考方向

3. 設備綜合效率和六大損失的關系

七、自主保全活動五步驟

1. 準備工作：整理/整頓/清掃

2. 設備初期清掃

案例分析：毛刷輥電機初期清掃

案例分析：電機蓋改善

3. 發生源/困難部位對策

4. 清掃/注油基準書的制定

5. 設備總點檢

案例：普通車床日常點檢作業指導書

6. 自主點檢

案例：離心泵的清掃點檢OPL

案例：點檢液面情況可視化

案例：閥門開度的可視化技術

案例：螺檢防松的點檢管理技術

第四講：TPM計劃保全

一、計劃保全活動

——針對設備進行保養、檢查、更換、校準、恢復、改善等一系列活動

二、計劃保全分類

1. 定期保全

2. 預測保全

3. 事后保全

三、設備等級管理

1. 設備等級-經驗判斷法

2. 設備等級-分項評分法

案例分析：某空調設備工廠的關鍵設備評估模型

四、設備保全計劃

1. 設備保全計劃編制步驟

1）數據資料

——設備現狀數據、完成年度產能需求數據等，做好收集和分析工作

2）編制草案

3）平衡審定

——設備部編制保全計劃，經生產部、工藝技術部、財務部門等使用部門會審

4）下達執行

——主管公司領導審核下發，作為企業經營績效考核項管理

2. 設備保全計劃

案例分析：設備大修計劃表&設備項修計劃表

五、計劃保全推進流程

1. 成立推進小組，對設備進行評價

2. 對重點設備、部位進行劣化復原和弱點改善

3. 構筑4個體制

1）構筑信息管理體制

2）構筑定期保全體制

3）構筑預知保全體制

4）構筑計劃保全體制

六、設備維修管理

1. 設備維修管理流程

1）維修前準備工作a劃出維修區域，專門維修的地方b在維修區域內放置標識牌，在設備上粘貼修理中、禁止運行等以示區分c調查設備技術狀態及產品技術要求，預檢工作2）實施維修a規定時間內，維修人員依據維修技術任務書、維修工藝規程對設備維修b設備維修過程需做好“維修記錄表”3）驗收檢查a維修完成經空運轉試驗、精度檢驗合格后，維修部門、操作人員、機械動力師、質量人員共同確認設備的狀況b小修以車間驗收為主，大修、項修以關聯單位驗收為主2. 設備故障分析1）故障原因分析a機械原因：伺服閥失效、液壓系統漏油等b人的原因：操作失誤、機械和儀電維護失效c儀電原因：電源跳脫、開關失效和信號不穩定等d其他原因：異物進入、基建崩塌等2）維修等級分類：大修、項修、小修3）維修常用工具表a設備大修、項修驗收表b設備維修記錄表

七、設備點檢制度和流程

1. 設備點檢管理4大標準

1）維修技術標準

——根據設備設計制造的原始數據制訂的維修標準

2）點檢標準

a點檢線路圖

b點檢周期表

c點檢設備名稱

d點檢內容及標準

3）給油標準

a基準事項：給油脂標準中規定了給油脂部位、給油脂點數、給油脂方式、油脂品種牌號、給油脂量與周期、以及給油脂作業分工等潤滑作業的基本事項

b潤滑部位：給油脂潤滑的主要是機器的旋轉和滑動部分，如齒輪齒面、滾動軸承、滑動軸承、滑板、鋼繩導軌等

c“潤滑五定”：定點、定質、定量、定時、定人

4）維修作業標準

2. 設備點檢5大流程

1）制定點檢表

2）培訓點檢人員

3）制定點檢通道線路

4）點檢實施活動

5）點檢記錄/分析改善

課程小結

1）8大支柱級實操要點復盤

2）當前面臨問題及解決思路

3）下一步計劃：后續TPM工作設想（短期vs長期）+人員梯隊建設計劃

管理層寄語