1.點擊下面按鈕復制微信號
點擊復制微信號
上海威才企業管理咨詢有限公司
微信咨詢&報名
在后疫情時代，每一家企業都在尋求變革與突破之路，尤其是制造型企業，都在為如何“開源節流”而思考和探索。企業生存與發展離不開高層管理者的領導作用，但更離不開基層工作者的工作，孫子兵法曰：上下同欲者勝。只有自上而下、自下而上形成全組織、全層級的精細化管理，企業才有可能在激烈的競爭中立穩腳跟。
而班組長，是扎根在一線的“能聽得到炮火聲”的基層管理者，他們在生產中起到了承上啟下的重要作用，每日的正常工作和生產都離不開他們的調配和管理，而目前大多數企業的班組長都缺乏班組管理的意識和方法、自身技能也較弱，因此，提升班組長的班組管理技巧和自身管理技能，是企業亟待補上的重要的一課。
本課程旨在為企業培養出一批既具備管理的知識理念、又具備實操能力的一線基層管理者。
● 使一線班組長意識到變革的緊迫性、加強執行的行動力
●讓一線班組長具備基礎的班組管理和團隊管理的技能與方法
●讓一線班組長可以帶領班組、運用科學的工具解決日常的質量、成本、效率的問題
●能夠基于生產流程圖進行8大浪費和生產問題的分析
●掌握關于生產負荷的統計、效率統計和質量統計的工具方法
第一講：班組現場管理的基礎事務與實踐技巧
1) 6S與目視化的開展
2) 新員工培訓和崗位培訓的開展
3) 合理化建議（員工改善提案）的開展
4) QCC – 持續改善項目小組的開展
5) 班組技能競賽的開展
第二講：班組生產效率的管理和改善
1. 衡量生產效率的常用指標
1) 過程增值率 / 精益指數
2) 換模時間 C/O Changeover
3) 節拍時間 TAKT Time
4) 前置時間 Lead Time
5) 生產周期時間 Cycle Time
6) 產線平衡率 Production balancing rate
2. 生產效率的提升和改善
1) 生產效率提升的方法
2) 生產效率提升的案例分析
課堂研討：效率改善
3. 衡量綜合利用率的常用指標
1) 綜合設備利用率OEE
2) 時間開動率
3) 性能開動率
4) 例題講解：OEE計算
課堂研討：企業OEE設備利用率的改善
企業案例：某企業提高綜合設備利用率OEE的實踐案例
第三講：班組成本和質量的管理和改善
1. 衡量生產成本的常用指標
1) 單位生產成本
2) 庫存周轉天數
3) 庫存周轉率
2. 衡量品質的常用指標
1) 缺陷/次品的區別
2) 一次合格率
3) 最終合格率
4) 流通合格率
企業案例：某知名企業提高品質與客戶滿意度的實踐案例
課堂研討：生產質量問題及其改善
第四講：常用的生產管理和改善工具
1. 流程程序分析圖
1) 程序分析的定義和目的
2) 程序分析的10個常用符號
3) 1個不忘、4大原則、5個方面、5W1H技術
4) 流程程序分析的步驟
互動：流程程序分析圖課堂演練
2. 八大浪費的分析與改進
1) 討論浪費的意義和重要性
2) 過量生產的浪費
3) 等待的浪費
4) 搬運的浪費
5) 庫存的浪費
6) 動作的浪費
7) 缺陷的浪費
8) 管理的浪費
9) 過度加工的浪費
10) 消除浪費的改善方案
互動：八大浪費課堂演練
3. ECRS：流程改進小工具
1) 什么是ECRS
2) ECRS的表格運用和案例
4. RACSI：流程改進小工具
1) 熟悉的小故事
2) RACSI的使用場景
3) RACSI的表格運用和案例分析
互動：ECRS與RACSI課堂演練
5. 防錯原理及技術
1) 什么是防錯法
2) 防錯原理的重要性
3) 傳統防錯與新型防錯技術的對比
4) 十條新型防錯原理
互動：防錯原理課堂演練
課程提供的工具與模板（全部可編輯版本）：
1) 流程程序分析圖
2) 時間作業分析
3) 八大浪費
4) 動作分析與線平衡
5) 約束理論ToC
6) ECRS
7) RACSI
8) 快速換模 SMED
9) Kanban管理
10) 6S檢查表
11) 紅牌大作戰表格
12) 目視化管理
13) 現場走動管理
14) 防錯原理及技術
15) 標準化作業
16) 5W1H提問表格
17) 時間價值分析
18) 因果分析矩陣
19) 因果圖
20) 全員生產維護
21) 數據收集計劃
22) 數據收集清單
23) ……
聯系電話：4006-900-901
微信咨詢：威才客服
企業郵箱：shwczx@shwczx.com
深耕中國制造業
助力企業轉型
2021年度咨詢客戶數
資深實戰導師
客戶滿意度
續單和轉介紹
咨詢熱線
星期一至星期五 8:00~20:30 (添加微信注明來意）