● 了解精細化的定義與對企業管理的意義、價值、貢獻

● 掌握作業標準化與標準化作業推動

● 了解員工不照標準作業的原因和因應對策

● 掌握現場精細化與日常管理、OEC、OJT、等結合運用的技巧，使精細化對質量、安全、設備、效率、成本、目視化管理一柱擎天

● 掌握精細化管理在5S和目視化現場管理中使用的方法

● 掌握精細化管理在在班組一日管理中的實施

● 學會并運用班組建設中高效班會的召開方法

● 掌握班組建設中人才培育的方法

● 掌握班組建設中改善提案的實施

● 掌握精細化班組建設人員管理的展開

第一講：精細化管理的起源與價值

1. 精細化管理的概念和意義

2. 精細化管理的廣泛應用價值

3. 認識精細化管理常見的誤區

4. 企業精細化管理的作用

案例分析：精細化在豐田精益生產的應用

案例分析：海爾精細化生產線的實施原則

案例分析：麥當勞精細化管理的深刻啟示

第二講：精細化管理之現場

一、精細化管理在識別與消除七大浪費用的運用

1. 識別什么是工作、動作、浪費

2. 改善和消除現場七大浪費

案例：某塑膠廠浪費的改善

二、精細化管理與現場6S活動的有效結合

1. 6S問題票從細節中發現問題

1）重復的問題

2）占比高的問題

3）周期內問題的變化

4）新增的問題

2. 6S定點攝影改善前后對比分析

1）尋找時間

2）搬運距離

3）動作減少

4）物有定位

5）物有標識

6）定容\定量

案例：精細化生產有效降低涂裝異物

三、精細化管理與人力評估的有效結合

1. 人均勞效與訂單數的匹配

案例：某公司的人力評估

第三講：精細化管理之班組日清

一、早會

1. 利用《利用班前會工作準備表》收集信息

2. 班前會進行的四步法

1）班前會準備

2）問候整隊

3）總結計劃

4）激勵上崗

案例：某公司的班前會展示

工具：請前會參考話術

二、精班組日清管理

1. 3E考核標準的建立與實施

1）每人、每天、每事

案例：3E日清卡的使用

2. 現場日清管理的七個關鍵領域

1）質量日清

2）工藝日清

3）設備日清

4）物耗日清

5）生產計劃日清

6）文明生產日清

7）勞動紀律日清

3. 班前、班中、班后日清的流程

1）4M1E

2）首件-樣品-換型-新手-特殊工序-4M1E變化-產線平衡

3）報表-異常處理-3分鐘6S-明天排程-交接班

案例：ABC公司現場日清控制制度剖析

4. 精細化管理在

第四講：精細化管理之班組團隊建設

一、人員培養

1. 建立師徒制

2. 建立師傅培養、認證、激勵機制

3. 精細化管理與OJT的結合使用

4. 制定預定訓練表

5. 編寫崗位工作分解表

案例：某公司崗位人才培養的展示

二、激發員工團隊智慧

1. 員工提案改善

1）提案激勵制度

2）提案表格與流程

3）提案收集

4）提案初審、二審、終審、實施

案例：某公司提案改善流程

2. 員工提案改善看板

1）提案改善明星看板A3

2）金點字提案實施手冊

3）年度創新項目評選

案例：某公司提案改善看板與金點子手冊

三、提案PK文化

1. 提案提交及時率

2. 提案參與率

3. 提案實施率

四、人員管理

1. 建立員工全面的信息檔案

2. 每月至少找一位員工面談

案例：一次員工面談

3. 新員工入職五個一工程

4. 贊美員工BIA，批評員工BIC

案例：某員工做的時候的BIA反饋

案例：某同工做錯的時BIC反饋

5. 管理員工行為的積分制

案例：某公司管理員工的積分制

第五講：精細化管理之問題解決

一、發現問題

1. 一線管理人員應具有的問題意識

2．現場異常問題的定義和種類

3. 現場一線常見的典型異常問題

4. 問題冰山及核心原因的探究

二、問題解決方法

1. 問題解決的三即三現主義

案例分析：豐田汽車的“水龍頭哲學”

2. 從數據解讀中分析與解決問題

案例分析：運用QC工具解決異常問題

3. 利用8D法分析與解決問題

案例分析：解決儀表不良的8D步驟

4. 運用QC——STORY十步法解決問題

三、問題分析與決策

1. 建立問題分析與決策的良性循環

2. 決策的制定與行動的預估、執行、檢討

3. 解決問題時的團隊意識與團隊合作

4. 解決問題報告書的編寫要求和編寫

案例分析：某集團問題解決報告書闡釋