● 課堂上通過當下豐田車間現場照片讓學員在課堂“參觀一次“豐田；

● 系統學習目前國內最先進6S管理理論、掌握6個S實施要點；

● 系統掌握企業有效、持續開展6S而不會半途而廢的秘籍；

● 系統學習掌握生產現場目視化、標準化、規范化建立方法；

● 課堂上通過大量實戰練習現場掌握每一個S操作的實戰方法；

● 在車間現場使企業文化和經營理念落地，保持一致性，提升企業形象。

第一講：企業為什么要推行6S現場管理

一、做好6S給企業學員能帶來什么？

互動游戲：快速找數字

體驗：現場做6S的重要性

二、6S發展歷史介紹

1、美國波音公司與二戰5S

2、日本5S發展故事

三、豐田成功的三大秘訣

1、5S

2、TPS

3、改善

四、6S與其它知識邏輯關系

1、6S與精益生產邏輯關系

2、6S與PMC、TQC關系

五、6S實施的目的與好處

1、目的：改變人、改變人員作業習慣；

2、好處：減少浪費、提升效率、改善品質、降本增效

視頻案例&互動思考：日本軍官參觀中國北洋水師兵艦

6S咨詢輔導案例分享：某電機廠如何先理管理再做6S

第二講：6S導入前四大關鍵準備

一、思想準備

宣傳、會議、儀式一樣不能少！

二、學習準備

反反復復、持續不斷、全員式的培訓！

三、組織準備

專門的領導小組、甚至是專人負責！

四、制度準備

建立一套檢查、監督改善、問題跟蹤、獎罰制度！

第三講：6S推進的要點、方法與工具

一、整理

1、主要理解；

2、具體做法：

3、推行要領：

A、要和不要的標準制定：

B、要和不要的制度制定：

4、注意事項：

以往整理實施過程中的教訓

視頻案例&互動思考：如何提升上飛機效率

實用6S工具&課堂現場練習：

1、現場整理工作時兩個關鍵問題怎樣問；

2、問題分析表如何填寫、如何分析出現場管理上問題；

二、整頓

1、主要理解；

2、具體做法：

3、推行要領：三定

4、注意事項：

視頻案例分析1&互動思考：小張的辦公桌

實用6S工具&課堂現場練習：

1、 整頓四階段如何制定；

2、 三定標準如何制定。

三、清掃

1、主要理解；

2、具體做法：

3、推行要領：

4 全員參與與設備保養（TPM）操作手法

5、注意事項：

實用6S工具&課堂現場練習：

1、 三定標準牌如何制作；

2、 三定標準如何制定。

四、清潔

1、主要理解；

2、具體做法：

3、推行要領：

4、注意事項：

實用6S工具&課堂現場練習：

1、 現場檢查標準怎樣定；

2、 每天現場6S怎樣檢查。

五、素養

1、主要理解；

2、具體做法：

3、推行要領：

4、注意事項：

六、安全

1、主要理解；

2、具體做法：

3、推行要領：

4、注意事項：

視頻案例分析：某企業安全事故發生現場血淋淋教訓

實用6S工具&課堂現場練習：

1、安全始于整理整頓現場練習；

2、日本豐田驚嚇記錄練習

第四講：目視化與標準化要點與工具

一、目視化

1、兩個要點

2、四大要求：

3、六大分類：

4、五個工具：

二、標準化

1、標準化基本理解

2、標準化四大效果

3、標準化五大內容

4、標準化三大步驟

五、標準化實施過程中具體做法

目視化、標準化案例分享：日本豐田公司當下車間目視化、標準經圖片展示

實用6S工具&課堂現場練習：

1、現場目視化看板設計練習

2、現場6S標準化設計練習

第五講：6S企業導入實施步驟（如何落地）

一、6S如何落地系統

1、整體策劃三大要點

2、正式行動四大保證‘  

3、現場檢查三大方法

4、獎罰體系二大支柱

5、改善監督三大要求

二、6S如何能堅持不懈

1、6S持久五大關鍵

2、6S持久四大方法  

相關案例分享：日資企業、民營企業6S持久的成功案例