● 識別供應鏈的挑戰，樹立定制視角質量管理新思維；

● 清晰組織內部協同，辨析質量風險建保證預案措施；

● 掌握外部協同方法，應用分類法戰略聯盟提升質量；

課程工具(節選部分)：

工具一：“推式拉式供應鏈”

工具二：“供應鏈質量管理的形式表”

工具三：“供應鏈質量改進方式表”

工具四：“供應鏈質量管理戰略與供應鏈戰略的匹配表”

工具五：“供應鏈質量管理目標三個層次及對應指標表”

工具六：“供應鏈質量管理工具屋”

工具七：“KANO模型”

工具八：“供應鏈質量風險評估模型”

工具九：“各風險帶的應對方式和原則表”

工具十：“產品在供應鏈各階段的檢測需求表”

工具十一：“供應商8大因素的量化評估”

工具十二：“ABC分類與質量提升方案”

工具十三：“微笑曲線與武藏曲線”

......

課程結構模型：

導入：供應商管理，是誰的事？

案例：供應商交貨又快又好，你需要做對什么？！

第一講  互聯網+供應鏈管理的挑戰和機遇

案例：庫存與壓貨導致的售價倍率

一、消費升級面臨的三大質量風險

1、底線-質量誠信問題

2、防線-質量安全問題

3、國線-質量供給問題

思考：本企業的質量風險側重在哪條線？

二、互聯網+供應鏈發展三大趨勢

1、拉式供應鏈：從零售商拉動到消費者拉動

1）推式供應鏈

圖：推式供應鏈示意圖

2）拉式供應鏈

圖：拉式供應鏈示意圖

3）推拉供應鏈

圖：推拉供應鏈示意圖

4）消費者拉動

圖：消費者拉動供應鏈

案例：戴爾的消費者拉動供應鏈

2、大規模定制：由B2C到C2M

1) 小批量多品種常態化趨勢

案例1：中國農作物的跟風與改種變化

案例2：紅領集團的大規模個性化定制

案例3：海爾互聯工廠的私人定制空調

●  產能過剩需要優化          

●  滿足需求提升價值

2) 互聯網+大規模定制特征

●  去除所有中間環節         

●  大數據分析是核心      

●  運營的高度智能化

3) C2M重構供應策略應用

●  以標準化產品和服務為基礎的定制

案例：鞋墊的最后一道工序

●  交付環節的延遲制造定制服務策略

案例1：T恤衫的個性化定制

案例2：眼鏡業的現場磨片

●  整個組織的供應鏈價值鏈快速響應

案例1：與客戶共設計的新品交貨期縮短

案例2：應用制造系統的數據化來定制鞋

●  大規模定制下的組織結構功能改造

圖：大規劃定制產品和服務的組織結構變化

討論：本企業小批量多品種對供應管理帶來的變化與挑戰有哪些？

三、供應鏈質量管理的挑戰

1、傳統質量管理的挑戰

挑戰一：組織邊界呈動態性和模糊性

挑戰二：實現供應鏈成員間質量管理

2、供應鏈質量管理形式

表：供應鏈質量管理的形式表單

3、供應鏈質量改進方式

表：供應鏈質量改進方式表單

4、供應鏈質量管理區別

表1：供應鏈質量管理與傳統質量管理的差別

表2：質量控制與質量保證的比較

表3：質量控制與質量改進的區別

5、供應鏈質量管理戰略

表1：供應鏈質量管理戰略與供應鏈戰略的匹配

表2：供應鏈質量管理目標三個層次及對應指標

圖：供應鏈質量管理工具屋

模型：用戶需求的KANO模型

四、企業的供應鏈質量力

圖：質量競爭力理論產生背景圖

1、質量是設計出來的

案例：多元化品牌發展下的質量標準制定

2、質量是挑選出來的

案例：供應商質量管理在供應商評估中的角色定位

3、質量是做出來的

案例：如何應用免檢提升質檢效率？

4、質量是管出來的

案例：質量標準越來越嚴為何市場評價越來越低？

5、質量是協同出來的

案例：Sourcing如何與供應商簽訂質量標準？

6、質量是戰略的平衡

案例：如何定質量標準的那把尺？

五、采購管理的四個關鍵點

1、保障供應

2、穩定生產

3、狠抓齊套

4、拉動預產

討論：本企業影響供應商質量業績表現的主要因素有哪些？占比如何？為什么？

第二講 供應鏈質量管理的內部協同

一、微笑曲線與武藏曲線

二、供應鏈質量風險

1、供應鏈質量風險的特點

表1：供應鏈風險及引發因素

1）傳遞性          2）潛伏性

3）轉化性          4）可控性

2、供應鏈質量風險的分類

圖：供應鏈質量風險評估模型

1）信用性質量風險

2）技術性質量風險

3）需求性質量風險

圖：供應鏈質量風險類型結構及關系

表：某產品的供應鏈質量風險分布一覽表

3、供應鏈質量風險的識別

表1：供應鏈質量風險識別

表2：供應鏈質量風險評價工具一覽表

案例：某供應鏈企業的質量風險矩陣圖

4、供應鏈質量風險的控制

表1：供應鏈質量風險控制措施表

表2：采購風險發生的概率表

表3：采購風險影響的等級表

表4：采購風險與量化值表

表5：采購風險帶表

表6：各風險帶的應對方式和原則

討論：本企業供應鏈質量風險的評估可從哪些方面去優化？

三、供應鏈質量保證

圖：供應鏈質量保證工具的應用

1、檢測

1）檢測在供應鏈質量保證的作用

表：產品在供應鏈各階段的檢測需求

2）制定產品的合規檢測計劃

圖：產品檢測計劃制定過程示意圖

案例：某產品的檢測計劃

3）實驗室的資質認可

● NATA-澳大利亞認可組織       

● UKAS-英國認可組織       

● CNAS-中國合格評定

● ILAC-國際認可組織           

● APLAC-亞太認可組織      

● EA-歐洲認可組織

2、檢查

1) 檢查在供應鏈質量保證的作用       2)制定檢查計劃

3) 檢查機構認可

3、審核

1) 審核在供應鏈質量管理作用

● 對供應商的符合性進行驗證        

● 指導供應商進行質量的改進

● 對供應商進行風險的評估          

● 對供應商提供管理的咨詢

2) 供應鏈質量審核的開展方式

表1：體系審核、過程審核與產品審核的區別

表2：供方審核結果評價表

表3：過程審核定級表

表4：產品審核時機的選擇比較表

表5：產品質量缺陷權數及嚴重性分級表

4、認證

1) 質量認證的作用

● 推動現代化、規范化、標準化管理

● 展示良好企業形象增強供應鏈間信任

● 產生直接或間接經濟效益和社會效益

3) 質量體系的標準

● ISO/TS 16949        

●  ISO 22000         

● ISO 13485

● QC080000            

●  TL9000

四、采購質量管理的組織協調與管控

1、采購的組織策略與實施管控

1）戰略性采購與操作性采購分開

2）戰略采購與操作采購設立原則

2、質量管控流程的梳理與優化

1）采購操作流程

● 一般采購操作流程     

● 進口采購操作流程   

● 招標采購操作流程

2）采購訂單處理流程

3）采購信息傳遞反饋流程

4）差異化的采購流程

3、質量提升的內部分工與協調

1）ABC分類與質量提升方案

2）標準合同條款于不同供應商的應用

3）常用料清單的推選與實施

4）ABC合格供應商確定與選用

5）質量標準的制定與優化方法

6）采購訂單交付過程細節管控

7）質量問題的專業性雙向協同

8）兩個采購輸入端的規范協作

● 研究開發               

● 生產計劃

9) 電子采購的價值騰挪應用

● 電子采購的潛力

案例1：MRO料的平臺采購

案例2：法蘭克福的電子采購費用降低

第三講 供應鏈質量管理的外部協同

一、供應商的評審思維轉化

1、合格與ABC分類

2、供應商8大因素的量化評估

1）總體情況      2）生產制造     3）研究開發       4）質量管理

5）物流交貨      6）原料采購     7）生態系統       8）合作服務

3、供應商的合作管理

1）供應商選擇的群體決策

2）采購早期參與新品研發

3）核心指標供方業績評估

4）降低供應商數量協同法

● 研發策略      

● 采購策略      

● 培育扶持     

● 競爭機制

二、供應商質量選用與匹配

案例：S公司貿易供應商采購額占比越來越多，質量越來越差，為什么？

二、供應商質量標準的確認

案例1：R公司二次加工料供應商不確認質量標準怎么辦？

案例2：M公司供應商已送貨到倉還沒確定質量驗收標準，如何改善？

案例3：L公司成品配套色差導致的原因及改善方式

三、供應商質量管控的風險

1、供應商質量風險的識別

2、供應商質量風險的預案

3、供應商質量風險的監管

四、供應商質量實施的協同

1、供應商的交貨節奏與質檢協同措施

案例：M公司的小單快反質檢方式的應用

2、供應商變更的評估與質量交期管控

案例1：L公司采購訂單料的原料變更驗證協同管理

案例2：R公司替代供應商的采購訂單管理

五、供應商質量的量化指標

1、質檢合格率

2、退貨率

3、柔性響應力

4、質檢指標的信息共享與協調

六、供應商質量共提升規劃

1、供求雙方的4種合作關系

2、產品特性與供應關系匹配

3、戰略聯盟雙贏策略的實施

1）戰略聯盟的基本原則        2）戰略聯盟的SWOT分析

3）戰略聯盟的雙方籌碼        4）戰略聯盟的合作意愿

5）戰略聯盟的價值目標

● 戰略層        

● 功能層       

● 操作層 

4、戰略聯盟的對象選擇基礎

【課程回顧，結業，總結行動計劃表，祝福，合影】