一、提升生產力的管理意識

1、改善意識
◆ 改善給企業帶來的影響
◆ 改善的誤區
◆ 幫助員工擁抱變革
2、浪費意識
◆ 企業常見的浪費
◆ 消除浪費和零缺陷必要性
3、庫存意識
◆ 企業庫存的來源和危害  
◆ 如何有效的消除庫存
4、效率意識
◆ 假效率與真效率
◆ 個別效率與整體效率
◆ 可動率與運轉率
5、成本意識
◆ 成本在哪里
◆ 對企業成本分析
◆ 降低企業成本從何處入手

二、生產現場改善工作認知與滲入
1、改善的滲入
◆改善的觀念
◆改善的兩個必要承諾
◆問題管理
◆改善合理化四步驟
◆PDCA循環改善工具
◆生產現場基礎改善IE手法
◆識別并改善企業瓶頸
◆改善的八字訣
2、識別和挖掘浪費
◆識別和挖掘工作中的浪費
◆現場中常見的七大浪費
◆現場中的12動作浪費
◆如何挖掘并減少和消除浪費  
◆尋找浪費的4M方法
◆實施持續改進的措施
◆正確使用改善工具ECRS
※ 案例分享：某企業現場典型浪費剖析
3、標準化作業
◆認識和區分標準化和非標準化作業
◆產距時間、作業順序、標準在制品
◆如何實現多工序操作
◆多能工培養要點和技巧
◆作業動作經濟原則
◆動作的改善
◆標準工時的定義
◆標準工時的實際測定

三、生產力提升的基礎：6S活動持續深入
◆6S的含義、作用及工作要領
◆6S推進技巧
◆6S的推行三大關鍵
◆6S各階段的推行要點
◆6S升華與現場成本改善  
◆目視管理的水準

◆目視管理的要點與難點解決
◆目視管理12種工具
※思考題：結合工廠的實際,運用目視管理?

四、生產力提升的目標：成本降低的方向
◆庫存成本降低
◆人工成本降低
◆材料利用率提升
◆質量成本降低  
◆縮短交貨期
◆適時適量采購
◆把多余的制度丟進垃圾桶
◆全員參與

五、現場生產力提升與改善

1、精益化生產流程優化與改善

◆流程優化的內容

◆流程優化的步驟
◆流程改善四個原則

◆向工藝流程要效益

◆向平面流程要效益

◆向移動方式要效益

◆向均衡生產要效益

2、精益化柔性生產單元與U型布局

◆單件流動
◆按工藝流程布置設備
◆生產速度同步化
◆設備小型化

◆生產線U形化

◆多工序操作

◆走動作業

◆員工多能化

◆一個流生產的推行步驟

3、準時化拉動生產與看板管理

◆快速響應客戶的拉動系統
◆拉動系統圖示

◆拉動式生產之信息傳遞工具---看板
◆生產看板管理--符合 JIT , 壓縮庫存量

◆看板運行的種類和工作原理

◆看板方式的六個原則

◆決定看板的數目

◆領取看板的運行過程

※精益企業看板案例分析

4、實現生產線平衡效率最大化
◆何為生產線平衡
◆平衡線計算
◆生產線平衡分析與改善  
◆生產線平衡改善方法要領
◆平衡線對降低成本和減少浪費的作用
※案例研討分析

5、精益均衡化生產
◆準時化的前提條件——均衡化
◆均衡化的生產工序
◆消除了不平均現象的均衡化
◆批量生產和均衡化生產
◆產品總量均衡化
◆種類的均衡化
◆生產均衡化之混合生產
◆如何實現混合生產
◆品種及生產數的排列
※案例研討分析

6、自動化(jidoka)生產
◆ 自動化和帶人字旁自動化的區別
◆ 實現jidoka的三個手段
◆ jidoka的有效工具--按燈制度
◆ 快速處理問題系統
◆ 問題管理—5F法和刨根法
◆ 5Y分析
◆ 均衡化生產
※ 案例分享

7、全面流程優化改善工具實施

◆透視工業工程與現場“IE”運用

◆工業工程IE七大手法

◆動改法與“五五法”改善技能

◆雙手法與流程法改善技能      

◆人機法與防呆法改善技能

◆抽查法與平衡法改善技能       

◆效率與流程銜接點介入與控制

六、設備運行效率提升與改善
1、設備綜合效率(OEE)的概念
2、設備運行六大損耗與OEE
3、設備綜合效率的計算
4、提升設備綜合效率

5、自主管理TPM 7STEP體系

6、專業保全TPM的展開六大步驟

7、JIT之切換效率改善

8、生產現場的切換動作

9、快速切換改善的著眼點

10、快速切換7法則
※快速切換案例研討分析

七、現場品質改善與提升

1、全員品質意識提升

◆何為品質

◆質量的內涵

◆產品質量特性

2、全面質量管理的質量管理階段（TQM）

◆TQM的核心之一 ——“三全一多樣”

◆TQM的核心之二——“四一切”

3、現場質量管理的任務

◆過程或工序質量控制

任務：按規定對產品檢驗和試驗

目的：不合格原料不投產，不合格半成品不轉序，不合格產品不出廠

方式：自檢、互檢、專檢

◆質量改進

目的：解決質量問題

步驟：PDCA

工具：QC老七大手法、QC新七大手法

◆新老七大手法實戰訓練

QC七大手法簡介、QC七大手法常應用在哪些工序

※檢查表的制作步驟和實際應用、案例練習

※如何利用層別對獲得的數據進行分類、案例分析

※柏拉圖的起源、柏拉圖的制作、案例練習

※因果圖的制作、應用頭腦風暴法對制程中的問題進行分析

※如何將因果法與5W2H分析法結合

◆形式：QC小組活動

八、工作效率的保障：生產計劃與過程控制

◆生產計劃的內容和作用

◆生產計劃的層次

◆生產作業計劃的編制步驟

◆常用計劃編制方法：滾動式計劃法

◆定期產銷協調會議制度

◆途程計劃

◆生產能力與負荷計劃

◆日程計劃

日程計劃的作用

日程計劃的考量要點

日程計劃的擬訂

基準日程的確定

日程安排的基本步驟

日常生產派工

※練習題：某企業在下一周的生產日程制定

2、生產進度控制

◆作業分配

◆進度跟催

◆進度控制的基本內容

◆生產進度控制方法

◆生產異常管理

九、工作效率的改善：從現場硬件管理向軟件管理延升

1、現場干部全能溝通技巧

◆有效溝通對管理的重要性   

◆溝通的環節和要素

◆溝通的基本手段          

◆三種基本溝通模型

◆積極的溝通心態和信任關系建立 

◆積極聆聽積極反饋     

2、激勵員工的能力

◆激勵的原理

◆激勵的方法

3、工作教導與輔導

◆工作教導的重要性

◆工作教導的內容

◆工作教導的準備

◆工作分解

◆工作教導的四個階段

4、高效現場團隊建設與執行力

◆團隊建設的基礎

◆團隊建設的五要素

◆高效團隊的特征

◆關于團隊執行力——綜述

◆建立執行型的企業文化

◆企業執行力管理體系模型

◆員工執行能力提升

※指導演練：理解OJT教練

※撕紙游戲：理解溝通的原理

※激勵案例：分析激勵的方法