第1章：供應鏈物流拉式流的改善

1.1典范

1.2供應鏈的改善原則

1.2.1質量第一

1.2.2以現場為導向

1.2.3消除浪費

1.2.4員工的發展

1.2.5目視化標準

1.2.6過程和結果

1.2.7拉式流思維

1.3采用改善拉式流原則

1.4維持系統的運行

1.5物流與供應鏈改善的結構

第2章：A公司的故事：沒有改善，沒有拉式流

2.1過程改進

2.2供應鏈與物流環

2.2.1物流環1：成品（FG）的揀貨和配送

2.2.2物流環2：成品的裝配

2.2.3物流環3：內部的預裝配和零件的制造

2.2.4物流環4：從外部供應商處購買零件

2.3持續改進、典范和真正拉式流的挑戰

第3章：高性能的脈搏 - 拉式物流環和客戶節拍

3.1創建基于減少浪費的流動

3.2拉式物流環理論

3.2.1拉式物流環1：成品（FG）的分揀

3.2.2拉式物流環2：成品（FG）的生產

3.2.3拉式物流環3：生產零件的分揀

3.3供應鏈：一條物流環鏈

3.4創建一個全面的拉式流

3.4.1生產流的改善

3.4.2內部物流的改善

3.4.3外部物流的改善

3.4.4全面流動管理模型

第2篇：物流與供應鏈改善的動力

第4章：創建改變的能力和基本可靠性

4.1建立改善的心態

4.2識別關鍵的浪費變量

4.3基本可靠性的4M

4.3.1員工的基本可靠性

4.3.2標準化

4.3.3設備的基本可靠性

4.3.4物料的基本可靠性

4.3.5方法的基本可靠性

4.3.6更高的員工基本可靠性：對變化的抵制

第5章：生產流-簡介及生產線和布局設計

5.1生產線和布局設計

5.2線邊物料設計

5.3標準作業

5.4快速換模

5.5低成本自動化

5.6生產線和布局的再設計

5.6.1大的機器和生產線與小的機器和生產線

5.6.2生產線和布局設計的簡單分析和生產線平衡

5.7主要觀念總結

第6章：生產流-線邊物料設計和標準作業

6.1線邊物料設計

6.1.1小容器的概念

6.1.2使用小容器的優點

6.1.3線邊物料設計的類型

6.1.4零部件和容器在線邊的位置

6.1.5流動容器

6.1.6零件的排列和單件送進

6.1.7定義小容器

6.2標準作業

6.2.1標準作業的改進過程

6.2.2在標準作業設計中容器的角色

第7章：生產流-快速換模的敏捷性和低成本自動化

7.1快速換模

7.1.1快速換模對容量、敏捷性和生產流的影響

7.1.2機器利用率與生產流創建之間沖突的目標

7.1.3快速換模過程

7.2低成本自動化

7.2.1自動化水平

7.2.2低成本智能自動化（LCIA）設備舉例

7.2.3低成本智能自動化（LCIA）設計指導原則

第8章：內部物流-簡介及物流超市

8.1簡介

8.1.1概述

8.1.2傳統供應與流動供應

8.2物流領域

8.2.1物流超市

8.2.2水蜘蛛系統

8.2.3同步化

8.2.4平準化

8.2.5拉式生產計劃

8.3物流超市運作方式

8.3.1物流超市的類型

8.3.2確定物流超市規模

第9章：內部物流-水蜘蛛與同步化

9.1水蜘蛛

9.1.1傳統叉車供應與水蜘蛛供應

9.1.2裝配線供應（看板和順序流動）

9.1.3水蜘蛛的標準作業

9.1.4設計水蜘蛛線

9.2同步化

9.2.1看板補貨物流環

9.2.2看板環的六種類型

9.2.3順序（Junjo）物流環

9.3物流超市、水蜘蛛和同步化的一些例子

9.3.1示例1

9.3.2示例2

第10章：內部物流-平準化和拉式生產計劃

10.1平準化

10.1.1平準化過程

10.1.2設計格式

10.1.3豐田對平準化的定義

10.1.4牛鞭效應

10.1.5平準化的改善步驟

10.1.6生產線排序

10.1.7標準的平準化模型

10.2拉式生產計劃

10.2.1拉式生產計劃過程的步驟

10.2.2處理季節性需求

10.3兩種拉式流模型

10.3.1情形A

10.3.2情形B

第11章：外部物流-簡介和存儲/倉庫設計

11.1簡介

11.1.1供應和交付：外部物流的兩個方面

11.1.2外部物流的要素

11.2存儲和倉庫設計

11.2.1組織和可用性

11.2.2客戶包裝要求

11.2.3倉庫模式

11.2.4倉庫流動原則

11.3豐田的精益配送之旅

第12章：外部物流-循環取貨和供應物流

12.1循環取貨

12.1.1客戶服務策略

12.1.2循環取貨的類型

12.1.3使用不同類型的循環取貨方式

12.2供應物流

12.2.1傳統的入庫操作過程

12.2.2在入庫供應物流中創造流動

12.2.3通過同步消除供應鏈中的浪費

12.2.4供應物流戰略要素

第13章：外部物流-交付物流和拉式物流計劃

13.1交付物流

13.1.1流動倉庫的運作

13.1.2交付物流策略的要素

13.2拉式物流計劃

13.2.1準備出售的商品

13.2.2拉式物流計劃的步驟

13.2.3拉式訂單計劃

第3篇：物流與供應鏈改善的實施

第14章：面對事實-分析供應鏈的現狀

14.1組建團隊和設置挑戰

14.2為現狀分析做準備

14.3繪制物料流現狀圖

14.4繪制信息流現狀圖

14.5了解當前狀態過程

14.5.1浪費觀察和意識訓練

14.5.2改善可靠性培訓和記分卡審核

14.5.3確定當前狀態的主要KPI

第15章：建立愿景-設計改善拉式流供應鏈

15.1開始繪制未來價值流圖：創建生產流

15.2微調各類型圖

15.3確定明確的內部物流環

15.4拉式生產計劃

15.5創建供應物流策略

15.6創建交付物流策略

15.7最終確定全面流動管理（TFM）的供應鏈設計策略

15.7.1使用實物模型

15.7.2確定愿景

15.7.3付諸實踐

第16章：采取行動-改善方法的力量

16.1改善基礎方法介紹

16.2現場改善研討會

16.2.1快速換模研討會

16.2.2標準作業研討會

16.2.3聚焦研討會

16.2.4生產線設計研討會

16.3專門化的子項目

16.3.1物流解決方案的實施

16.3.2拉式計劃

16.3.3外部物流

16.4其他重要實施點

第17章：A公司的拉式流改善生涯

17.1改善拉式流項目的規劃階段

17.2成品裝配線

17.3計劃系統的變革

17.3.1成品的拉式計劃和均衡生產

17.3.2物流超市和水蜘蛛穿梭線

17.3.3實施其他全面流動管理工具

17.3.4子項目總結

17.4改善結果和正在進行的策略

第4篇：數字化物流與供應鏈改善

第18章：數字化物流與供應鏈的構建與技術應用

18.1物流與供應鏈數字化的內容

18.2工廠智能物流要素的導入

18.3物流與供應鏈系統的變革 燈塔工廠的建設

18.3.1燈塔工廠的內涵及提出背景

18.3.2燈塔工廠的參考架構設計及實施步驟

18.3.3燈塔工廠建設行業洞察及經驗借鑒

18.3.4企業建設燈塔工廠面臨的挑戰及建議