學員要求：

1.       參加過GD&T培訓（具備基本的ASME Y14.5M和ISO1101知識）；

2.       必須具備機械圖紙閱讀能力 ( 即學習過《機械制圖》，《公差配合（或互換性）》，這兩門課 )；

3.       對機械產品基本概念熟悉；

4.       在設計或工藝或測量有2年以上實際工作經驗。

5.       建議需要將工作中的相關問題或問題圖紙，甚至實物（零件、工裝和檢具）帶到培訓現場。

6.       本課程技術性較強，為確保能照顧到每位學員，建議學員人數25人以內。

培訓目標：

1.       掌握檢測思路——尺寸公差和幾何公差

2.       掌握檢具設計方法——計量型和功能型

3.       掌握檢測數據分析，以及正確填寫檢測報告

4.       學會合理分配檢具公差的方法

一、鎖定測量目標——形體、基準和公差帶

1、被測形體——控制對象

1）  形體分類：表面、中心、實體

2）  功能要求分類：部分、整體、聯合、成組

3）  歐美標準相關符號差異

4）  附錄A《控制對象族譜》

2、基準與基準系

1）基準

模擬基準

目標基準

2）基準系

基準定位 3-2-1原則

基準次序

3）功能術語

實際包容體（AME）

實際局部尺寸（ALS）

不相關實際包容體（UAME）

相關實際包容體（RAME）

3、準確界定公差帶

1)   尺寸公差

2)   幾何公差

3)   包容、獨立原則

二、厘清操作要求——取點、擬合和評價值

1、測量結果要求

1)   計量型

2)   計數型

2、取點要求

1)      被測形體：LP、LS、ACS、SCS

2)      基準形體：ALS、ACS、PD、LD、MD、CF

3，擬合要求

1)   被測形體：GG、GX、GN

2)   基準形體：M圈、L圈、BSC等

4、選擇評價值

1)      最危險點

2)      SX、SM、SD、SN、SR、SA、AVG、ST

5、計算評價類尺寸（選修內容）

附錄B《尺寸公差族譜》

附錄C《幾何公差族譜》

三、規劃檢測方案——通用、專用和三坐標

1、檢測相關概念

1）   目的：用檢測結果反映裝配狀態

2）   功能：大小、位置、方向和形狀誤差

3）   誤收、誤判

4）   跳級測量

5）   測量精度要求

2、尺寸公差

1）實體尺寸

測量思路—兩點法

光滑極限量規國家標準GBT1957-2006

包容原則下對檢具的影響

2）位置尺寸

測量思路—建基準

劃線法、打表法，門檻規法

柔性零件測量思路與檢具

制造工藝對剛性零件測量的影響

門檻類位置檢具

標準樣件的作用和應用技巧

同一平面孔位測量

空間孔位測量

空間鏈狀孔位測量

3）方向和形狀尺寸檢測

3、幾何公差

1）形狀公差

直線度測量方法

平面度打表檢具

平面度：三點，四點調平

鑄件表面平面度檢具——確定加工余量

圓度測量治具

圓度儀等量具的應用

2）方向公差

垂直度、平行度、傾斜度公差帶及評價標準

門檻類檢具降級使用

芯棒的應用與計算

角度規和正炫規在傾斜度的應用

3）位置度

位置度檢具形成原理

（ASME Y14.43，GBT-8069）

檢具設計流程——檢具圖生長法

– 檢測銷

– 導向部位

– 定位銷

– 檢具體

– 夾緊機構

公差分配原則

– 樂觀原則

– 悲觀原則

– 寬容原則

無M圈的檢具設計

4）對稱度

5）同軸度

6）跳動

偏擺儀，圓度儀檢測

跳動與位置度公差帶的關系及檢測

7）輪廓度

面、線輪廓

不等雙邊輪廓度

位置輪廓度檢具設計

方向輪廓度檢具設計

形狀輪廓度檢具設計

4、復合公差檢測及檢具

1）復合位置度

2）復合輪廓度

3）復合公差檢具設計

位置級別檢具

方向級別——降維檢具（平行，垂直，傾斜度）

形狀級別——降維檢具（平面度，直線度）

5、復雜基準的檢具設計

1)      相關實際包容體

2)      基準不規則分布

3)      一面兩銷基準結構

4)      同時/分開要求原則的檢具設計

5)      延伸公差帶的檢具設計

6)      復雜管件的檢具設計

四、評審與選擇——投資、產量和操作性

1、評審規則

MSA的作用

2、篩選方法

3、驗收流程