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上海威才企業管理咨詢有限公司
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通過APQP 工具，運用FMEA 和MSA 以及SPC 的技術，對項目開發的過程進行結構化的運作，輸出PPAP 。SPC、MSA、FMEA 是 APQP 的三個工具，對 APQP 來講是一個系統，要想激活系統并讓其系統發揮更大的作用時，要用到相關的方法和工具。
在向客戶提交 PPAP 資料時，SPC、MSA、FMEA 是 PPAP 的提交項目（試生產階段要向客戶提交 18 項資料，其中就包括 SPC、MSA、FMEA）。
FMEA 中識別的特殊特性要用 SPC 進行統計控制。FMEA 里面針對風險系數高的、針對嚴重度比較高的要采用統計手法（SPC），利用統計手法對過程進行監控。一般做過程 FMEA 要識別過程風險系數；風險系數很大，失效發生會對客戶造成嚴重的后果，這種情況下要用統計手法控制 FMEA 中風險系數較高或嚴重度較高的過程所代表的產品特性和過程特性，來保證過程在可控范圍內波動。一般企業會對關鍵特性或特殊特性(SPC 分析）利用統計手法進行統計，評價過程是否穩定；
統計時必須對過程中通過產品測量獲取數據，獲取數據時必須保證測量系統的穩定，故一般先做 MSA 再做 SPC 統計分析。
總結，五大工具順序排列：APQP—FMEA—MSA—SPC--PPAP
1. 幫助學員理解各個核心工具的目的、原理、應用過程及具體方法，突破實際工作中的難點。
2. 掌握五大核心工具的理念和思路，能有效開展項目管理，使學員具備擔任項目策劃的能力。
3. 使學員具備應用五大核心工具對現有產品和過程實施過程能力評估，以實現產品和過程的持續改進， 減少變差，缺陷預防。
4. 建立完善的系統的質量管理，提高客戶的滿意度，從而促使公司走向成功，贏取市場。
5. 本課程以項目策劃和項目管理為主線，用一個個具體的產品為實例，詳細講解在新產品導入過程中如何靈活運用 APQP、CP 控制計劃、FMEA、SPC、MSA 以及 PPAP 等工具，并通過深入淺出的案例練習使學員能掌握核心工具的應用。
第一天上午：
1、什么是FMEA
2、FMEA的目的
3、FMEA的益處
4、二種FMEA的差異
提問互動
5、FMEA的時間順序
提問互動
6、FMEA成功的前提
提問互動
7、FMEA內容的詳細介紹
8、DFMEA 簡介
8.1：DFMEA范圍
8.2：DFMEA目的
8.3：集體做DFMEA
實操演練
第一天下午：
8.4：動態DFMEA
案例展示
8.5： DFMEA的實施
8.6： DFMEA案例
企業優秀案例分享
第九章： PFMEA簡介
9.1： PFMEA目的
9.2：集體做FMEA
9.3：動態PFMEA
9.4： PFMEA的實施
9.5：過程FMEA案例
企業優秀案例分享
學員現場制作PFMEA 學員討論,
老師點評
第二天上午：
MSA 測量系統分析
測量系統分析的目的、意義和適用范圍 ；
測量系統分析的基本術語和定義；
測量數據；
測量系統；
測量系統分析的時機；
測量系統分析的準備和注意事項；
測量系統分析原理；
計量型測量系統的分析方法；（重點講）
計數型測量系統的分析方法；
優秀案例分享、討論
學員根據企業的實際情況制作MSA計劃
第二天下午：
CP 控制計劃
控制計劃概述；
控制計劃的說明；
制定控制計劃的時機；
制定控制計劃的程序；
控制計劃標準表格的使用；
優秀案例分享、討論
SPC 統計過程控制
統計過程控制概述； 控制圖原理；
第三天上午：
初始過程能力 PPK；CPK 穩定過程
能力；CP 過程能力指數；
控制圖的作法及其應用；
Xbar-R 控制圖（計量型）；
P 控制圖（計數型）；
優秀案例分享、討論
APQP 產品質量先期策劃以及與
FMEA、MSA、SPC 的綜合應用
APQP 基本概念與實施效益
產品質量策劃基本原
產品質量策劃五階段
以設計開發實際案例進行解析
第三天下午：
PPAP 生產件批準程序
PPAP 基本概念 ；
PPAP 提交目的 ；
PPAP 的適用范圍 ；
PPAP 提交時機
PPAP 需提交的實物和資料；
PPAP 的過程要求；
零件提交保證書 PSW；
PPAP 記錄的保存；
優秀案例分享、討論
說明：
1、以上為初步培訓計劃安排，培訓期間會根據企業實際情況靈活調整，培訓以實用為主；
2、培訓時間及安排有調整的，雙方溝通協商后執行；
3、培訓一天以 6 小時計，可根據需要適當延長些時間；上午指 09：00~12：00；下午指 14：00~17：00。
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