1. 使生產一線班組長認識到自己在企業管理中的重要作用和地位，并了解其工作職責和任務。

2. 學會運用班前預測、班中控制、班后掌握的技巧有效的防范、控制與解決生產現場的問題。

3. 使班組長掌握高效的執行方法與執行意識，提高班組執行力、進而提高工作效率與工作品質。

4. 幫助班組長有效掌握教導員工、培育員工的方法，全面提升班組長領導力與下屬培育的能力。

5. 使班組長正確掌握現場目視化、防錯技術應用及現場作業標準化的管理。

第一天：

第一講：班組長的角色認知

1．企業對班組長的要求和期望

2．認識班組長的幾種角色

3．班組長的地位和使命

4．班組長的職責和任務

案例分享：班組長的職位說明書

5．班組長的勝任能力分析
6．班組長的職業素養要求

7．班組長的管理技能要求

8．班組長的現狀和存在的問題

9．成為金牌班組長的幾個關鍵

10.從員工到班組長角色的轉變

11.從技術型人才轉型到管理型人才

案例分享：干員工“活”的劉班長

12.卓越班組的條件和特征

問題研討：卓越班組的八項條件

第二講：班組長的一日管理

1．班前要準備的事情

1) 高效率班前會議的實施

2) 班組生產計劃的制定與掌控

3) 依據4M1E做好產前準備

4) 班前派工、分工的執行方式

案例分享：《班前準備查檢表》

2．班中要控制的事情

1) 班中控制的原則與意義

2) 班中控制的7項關鍵點

3) 班中控制的現場巡檢

4) 班中控制的瓶頸解除

案例分享：《班中控制查檢表》

3．班后要掌握的事情

1) 班后掌握的5項關鍵要素

2) 班后報表的填寫與工作總結

3) 認真做好交接班管理

4) 交接班管理常見的問題

案例研討：李班長的一日管理

案例分享：海爾班組日清控制標準

第三講：培養和提升班組長的執行能力

1．執行力——從規劃到結果的推進器

2．一線管理人員執行不力的根源

3． 執行不力的主、客觀八大原因

4．管理人員面對執行力的五大態度

5．結果與任務

6．如何提升自己的執行力？

7．如何貫切與檢查下屬的執行力？

8．如何培養和塑造自己成為執行型人才

9．執行工具YCYA制度

第四講：班組領導力與領導藝術

1．什么是領導力

2．領導模式

3．領導信條

4．來自成功者五個建議

5．人是你的最大財富

6．班組長帶好員工的藝術

7．班組長管理員工的原則

8．當好教練式的班組長

9．班組問題員工管理法則

案例分析：不合作的“刺兒頭”

案例分析：吊兒郎當的“老油條”

10．做好新進人員的管理。

11．新員工流動原因及防范

案例分析：新員工輔導員制度解析

12．老員工流動原因及防范

13．任用好職業倦怠的“老員工”

14．領導力的二十一個法則

案例：留住新人的技巧

案例：規避員工離職的“長板凳”計劃

第二天：

第五講：生產現場的目視管理

1．定置管理

1) 認識定置管理

2) 定置管理所包括的內容

3) 定置管理實施的有效步驟

4) 如何有效設計定置管理

5) 定置管理的“6”項活動和“2”套技術

案例：知名企業定置管理圖片賞析

2．顏色線條的標準

1) 廠房顏色

2) 辦公室顏色

3) 動力管道顏色

4) 動力設備顏色

5) 常用線條顏色寬度規格

3．空間地名的標準

1) 公司建筑編號方法

2) 公司房間命名方法

3) 廠區域名牌標示方法

4) 樓梯引導標示方法

4．地面通道的標準

1) 通道地面標示方法

2) 室內通行線標示方法

3) 地面導向標示方法

4) 門工域線標示方法

5) 門牌標示方法

5．設備電器的標準

1) 螺栓、螺母松緊狀態標示方法

2) 管道顏色標示方法

3) 管道流向標示方法

4) 物流運行方向標示方法

5) 旋轉體旋轉方向標示方法

6) 計量器界限標示方法

7) 檢查部位標示方法

8) 注油點標示方法

9) 設備狀態標示方法

6．物品材料的標準

1) 零件放置區標示方法

2) 半成品區標示方法

3) 垃圾分類回收標示方法

4) 小物件定位標示方法

5) 私物柜、保險柜標示方法

6) 物品定量標示方法

7) 零件堆放限高線標示方法

8) 物料定貨卡管理標示方法

7．安全警示的標準

1) 消防設施管理及位置標示方法

2) 安全防護圍欄的設置方法

3) 墻角墩柱標示方法

4) 反射鏡的設置方法

5) 警示性標示方法

6) 消防提示性標示方法

7) 禁令性標示方法

8) 用電安全標示方法

9) 消防緊急疏散圖的標示方法

10) 危險品保管標示方法

第六講：班組防錯法技術應用

1．防錯措施方法詳解

1) 防錯法之目的\意義與功效

2) 防錯法的分類與應用范圍

3) 防錯法四項基本原則

4) 防錯法五項基本原理

5) 防錯法七個進行步驟

2．防錯法十大應用原理

1) 斷根原理

2) 保險原理

3) 自動原理

4) 相符原理

5) 順序原理

6) 隔離原理

7) 復制原理

8) 層別原理

9) 警告原理

10) 緩和原理

3．防錯法行業應用案例分析

1) 防錯裝置技術

2) 物料防錯

3) 人工防錯

4) 安全防錯

5) 防錯法實例研究分析

第七講：班組現場標準化作業

1．生產現場標準化的定義和意義

2．生產現場標準化作業的正確理念

3．生產現場標準作業“六步實施法”

4．生產作業時間標準化

案例分析：從日報中剖析工時的差異

5．生產作業方法標準化

案例分析：班組常用五種SOP的應用

6．生產作業動作標準化

觀看錄像：作業動作的標準化改善

7. 生產作業質量標準化

問題研討：如何消除檢驗員誤差

8．生產作業材料標準化

問題研討：如何確保材料的正確性

9. 生產作業環境標準化

案例分析：作業環境“五定”原則

10.工藝標準化與質量標準化結合的關鍵

案例分析：質量控制點為什么會失控

11.生產標準化管理的推動

問題研討：員工不按標準作業的解決對策

學員自檢：從作業標準化到標準化作業