今天小編給大家分享造成四川電振給料機斷料的原因以及處理措施，有需要的小伙伴趕緊來看看吧。

電機振動給料機可以幫助機器順利完成物料的生產，它的特點是振動平穩、安全可靠、壽命長，提高了物料的生產。可是在使用的時候也會出現一些小的故障，針對電機振動給料機斷料的現象，我們來分析一下其中的原因：

1、機械設備的原因分析

由于電機振動給料機的測速傳感器是安裝在給料機尾輪處，如果皮帶與尾輪接觸不緊密，可能造成尾輪轉動，而皮帶卻不轉動，產生打滑現象，從而產生無速度檢測數據。經過檢查，發現皮帶運行正常，無打滑現象。根據現場觀察發現，在振動給料機運行過程中，生石灰從布料器里流出時很不均勻，料流呈波浪狀。特別是使用壓縮空氣進料時，會出現噴料情況。

2、自動控制的原因分析

現場記錄了電機振動給料機在3種狀況下的稱重傳感器和測速傳感器的檢測數據。由于生產時給料機電機的振動，倉壁振動器工作時的振動及進料時壓縮空氣沖擊帶來的振動都會使稱體產生諧振并令速度傳感器發出小量假速度脈沖信號。經過觀察發現這種假速度脈沖數常能達到甚至超過 50。

了解了原因后，我們應該如何采取措施解決呢？

1、對機械進行改造

首先，在原有的料倉下料口內焊接三塊菱形分布的分料板。該分料板在壓縮空氣給生石灰倉打料時，有效緩沖了振動給料機皮帶受到的沖擊力，排除了皮帶張力對稱重傳感器的外力干擾。其次，在布料器后增加一段水平規料器，使得經過菱形布料器緩沖后的生石灰能在振動給料機皮帶上適量均勻的分布。從而使稱重傳感器的信號回到合理的檢測區間內，不再有滿量程或超量程情況出現，提高了稱重信號的準確性。對振動給料機支架進行加固，減少秤體抖動的情況，增強速度傳感器信號檢測的穩定性。

2、自動控制改造

通過設置稱重控制單元的小輸出信號不得小于10%，使得變頻器頻率不小于 5 HZ，電機始終保持運轉，以此防止皮帶停止轉動，保證不發生斷料現象。調整稱重傳感器零點平衡電壓至 4 mv，放大稱重有效信號范圍，有效避免傳感器滿量程或超量程。

電機振動給料機的使用給我們物料生產提供了很大的幫助，結構簡單、運行可靠、調節安裝方便、重量輕、體積小，并且維護起來也比較的方便。

所以我們應掌握正確的使用方法，做好維護細節措施，才能更好的避免機械設備使用發生故障，提高設備使用效率。