‐   了解高級質(zhì)量經(jīng)理人的能力要求、職責(zé)權(quán)限和管理技能；

‐   理解高級質(zhì)量經(jīng)理人職位的運(yùn)作程序和操作實(shí)務(wù)；

‐   通過培訓(xùn)提升協(xié)調(diào)跨職能團(tuán)隊(duì)溝通與協(xié)同能力，并具備跨部門業(yè)務(wù)流程優(yōu)化能力；

‐   通過全面學(xué)習(xí)完整的質(zhì)量保證體制、核心技術(shù)和工具，以提升質(zhì)量工作的策劃和控制能力；

‐   通過管理組織戰(zhàn)略目標(biāo)的任務(wù)項(xiàng)目以及激發(fā)團(tuán)隊(duì)的人員潛力，以實(shí)現(xiàn)包括質(zhì)量目標(biāo)在內(nèi)的組織經(jīng)營戰(zhàn)略目標(biāo)。

前言

1. 自我介紹

2. 學(xué)習(xí)的目標(biāo)

3. 課程目錄

4. 課程導(dǎo)圖

基礎(chǔ)篇：企業(yè)經(jīng)營任務(wù)與智慧質(zhì)量

1. 課程思考與探索

2. 高質(zhì)量低成本是首 選課題

3. 高質(zhì)量低成本是首 選課題

4. 質(zhì)量管理三維圖

第一部分：高級質(zhì)量經(jīng)理基本素質(zhì)

高級質(zhì)量經(jīng)理的素質(zhì)和技能要求

高級質(zhì)量經(jīng)理的軟實(shí)力 6+1

質(zhì)量管理五項(xiàng)基本原則

質(zhì)量管理的五大誤區(qū)

戰(zhàn)略思維：全面堅(jiān)實(shí)的知識結(jié)構(gòu)（對質(zhì)量全面認(rèn)知）

‐   質(zhì)量管理發(fā)展歷程

‐   質(zhì)量的定義和基本屬性

‐   企業(yè)質(zhì)量發(fā)展的六個(gè)等級

戰(zhàn)略思維：全面堅(jiān)實(shí)的知識結(jié)構(gòu)（質(zhì)量管理、質(zhì)量文化、質(zhì)量戰(zhàn)略）

‐   質(zhì)量問題頻發(fā)思考

‐   現(xiàn)場質(zhì)量管理的鐵三角

‐   影響企業(yè)質(zhì)量的四大危機(jī)

‐   公司的利潤是管理出來的

‐   浪費(fèi)的代價(jià)

‐   質(zhì)量策略整合與執(zhí)行

‐   質(zhì)量戰(zhàn)略規(guī)劃

‐   質(zhì)量戰(zhàn)略與指標(biāo)對接

‐   目標(biāo)分解

‐   指標(biāo)和績效考核

‐   質(zhì)量戰(zhàn)略實(shí)施

戰(zhàn)略思維：全面堅(jiān)實(shí)的知識結(jié)構(gòu)（全面適量管理）

‐   質(zhì)量競爭力和優(yōu)勢

‐   質(zhì)量問題本質(zhì)是：管理問題

‐   全面質(zhì)量管理TQM特點(diǎn)

第二部分：領(lǐng)導(dǎo)智慧與激勵(lì)技術(shù)

領(lǐng)導(dǎo)智慧：高級質(zhì)量經(jīng)理角色認(rèn)知

‐   領(lǐng)導(dǎo)者素質(zhì)

‐   管理 Vs. 領(lǐng)導(dǎo)

‐   職業(yè)素養(yǎng)

團(tuán)隊(duì)管理：組織團(tuán)隊(duì)建設(shè)

‐   團(tuán)隊(duì)建設(shè)

‐   省思：怎樣才能建立團(tuán)隊(duì)

‐   案例說明

團(tuán)隊(duì)發(fā)展：團(tuán)隊(duì)培訓(xùn)和發(fā)展

‐   人才培育的定義與意義

‐   人才速成對企業(yè)的價(jià)值

‐   企業(yè)人才發(fā)展的總體流程

‐   人才培育等級規(guī)劃系

‐   培訓(xùn)需求調(diào)查體系

‐   OJT的要點(diǎn)與操作步驟

‐   火石計(jì)劃—質(zhì)檢員能力素質(zhì)模型

‐   能力矩陣表

‐   建立標(biāo)桿人才培育生產(chǎn)線模式

‐   建立什么樣的企業(yè)質(zhì)量商學(xué)院

‐   課程開發(fā)的原則

績效管理：團(tuán)隊(duì)績效與激勵(lì)

‐   馬斯洛五層次需求理論

‐   員工管理與激勵(lì)整合

‐   績效管理思路

‐   績效考核分配比例（考核表舉例）

‐   績效管理流程

魅力溝通：跨部門及上下級溝通

‐   管理就是溝通

‐   溝通的原理圖（魅力溝通）

‐   報(bào)告和演講

‐   會(huì)議管理（三要素：什么人，什么事，什么時(shí)）

工作計(jì)劃：工作計(jì)劃安排與推進(jìn)

‐   時(shí)間規(guī)劃

‐   事情排序（課堂練習(xí)題）

‐   計(jì)劃推動(dòng)與執(zhí)行（案例展示）

第三部分：質(zhì)量暫略和質(zhì)量體系

質(zhì)量戰(zhàn)略與指標(biāo)對接

‐   質(zhì)量暫略規(guī)劃舉例說明

體系流程的力量

企業(yè)管理面臨的挑戰(zhàn)

流程建設(shè)方向（端到端流程思想）

流程標(biāo)準(zhǔn)化-QMS管理體系標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)

體系過程管理

PDCA

過程分析方法-“烏龜圖”

審核及其作用

審核的分類和定義

客戶審核主備和應(yīng)對（舉例說明）

第四部分：質(zhì)量管理運(yùn)作與操作務(wù)實(shí)

產(chǎn)品經(jīng)營質(zhì)量管理

質(zhì)量保證

質(zhì)量管理運(yùn)作總覽（舉例）

‐   5 Why-簡易問題分析法

‐   三圖一表工程-簡易問題分析法

‐   系統(tǒng)解決問題的“七步法”

‐   結(jié)構(gòu)化問題解決方法-8D

‐   結(jié)構(gòu)化問題解決方法-QCC

‐   結(jié)構(gòu)化解決問題方法-六西格瑪簡述

質(zhì)量成本：質(zhì)量成本控制與改善

‐   質(zhì)量成本定義

‐   質(zhì)量成本的會(huì)計(jì)科目設(shè)計(jì)

‐   質(zhì)量成本達(dá)成對策

‐   質(zhì)量成本舉例說明

質(zhì)量檢驗(yàn)：質(zhì)量成本控制與改善

‐   判定標(biāo)準(zhǔn)

‐   檢驗(yàn)?zāi)Ｊ?/span>

‐   正常、加嚴(yán)和放寬檢驗(yàn)  轉(zhuǎn)移規(guī)則

‐   常規(guī)通用質(zhì)量控制流程圖（設(shè)計(jì)公司總流程）

‐   異常升級管理

質(zhì)量技術(shù)：研發(fā)質(zhì)量管理

‐   案例：設(shè)計(jì)工程師與質(zhì)量管理

‐   思考題

‐   產(chǎn)品質(zhì)量策劃時(shí)序圖（APQP）

‐   設(shè)計(jì)失效模式及影響分析DFMEA

‐   設(shè)計(jì)質(zhì)量評審流程

質(zhì)量技術(shù)：供方質(zhì)量管理

‐   提升供應(yīng)商質(zhì)量管理人員的基本功

‐   供應(yīng)商質(zhì)量管理系統(tǒng)戰(zhàn)略圖

‐   供應(yīng)商開發(fā)+認(rèn)證（供方準(zhǔn)入）

‐   產(chǎn)品認(rèn)可與準(zhǔn)入（物料承認(rèn)）

‐   供應(yīng)商質(zhì)量問題處理

‐   供應(yīng)商分類、分級及管理循環(huán)

質(zhì)量技術(shù)：過程質(zhì)量管理

‐   企業(yè)現(xiàn)場管理的差距

‐   現(xiàn)場精益管理理念

‐   現(xiàn)場管理階梯進(jìn)步

‐   設(shè)備保養(yǎng)-零故障的五種對策

‐   標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

‐   崗位工作手冊

‐   過程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化體系構(gòu)成

‐   多技能工培養(yǎng)

‐   過程質(zhì)量問題閉環(huán)解決

質(zhì)量技術(shù)：市場質(zhì)量管理

‐   投訴及投訴處理

‐   客戶投訴的六大理由

‐   處理客戶投訴的原則與禁忌

‐   客戶投訴處理步驟（舉例）

第五部分：持續(xù)改進(jìn)與技術(shù)推廣

持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)

持續(xù)改進(jìn)的基本方向與策略

提案改善

提案改善案例分析

營造全員的改善環(huán)境（推行質(zhì)量月活動(dòng)）

第六部分：質(zhì)量意識和質(zhì)量文化建設(shè)

企業(yè)必須了解的實(shí)現(xiàn)

工作質(zhì)量說明

工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)系

質(zhì)量意識的定義

質(zhì)量意識的五大定律

質(zhì)量意識的理念

樹立正確的意識觀念

我們需要干什么？

1.堅(jiān)持三按原則

2.堅(jiān)持三不原則

3.堅(jiān)持三檢原則

4.堅(jiān)持三不放過原則

5.不合格品控制

6.堅(jiān)持5S現(xiàn)場管理

7.提高質(zhì)量意識從細(xì)節(jié)做起

8.觀念革命

9.贏在執(zhí)行

QC七大手法運(yùn)用口訣

結(jié)束篇：總結(jié)+考試

嚴(yán)老師  上海威才咨詢 |  特聘資深培訓(xùn)講師/咨詢顧問

‐   南京大學(xué)管理學(xué)士

‐   中國機(jī)械設(shè)計(jì)一院合作顧問

‐   中國質(zhì)量協(xié)會(huì)注冊六西格瑪黑帶

‐   VDA6.3注冊過程審核員

‐   VDA6.5產(chǎn)品審核員

‐   精益六西格瑪高級咨詢顧問

‐   23年運(yùn)營管理+質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，10+年咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)

工作經(jīng)歷：

曾任萬幫數(shù)字能源質(zhì)量總監(jiān)，精密電子科技公司運(yùn)營負(fù)責(zé)人， 知名精密制造公司質(zhì)量高級經(jīng)理，實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)人，鐘表結(jié)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理&設(shè)計(jì)師。

在職期間主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量管理、運(yùn)營管理、現(xiàn)場改善，流程建設(shè)（銷售流程、研發(fā)流程、質(zhì)量流程、交付流程、支持流程）。曾帶領(lǐng)聯(lián)合改善小組，通過戴姆勒奔馳供應(yīng)商審核、一汽大眾供應(yīng)商審核、一汽奧迪。

多年企業(yè)中高層工作經(jīng)歷，有豐富的理論知識和實(shí)際工作管理經(jīng)驗(yàn)，，多年的咨詢、培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，堅(jiān)持專業(yè)、實(shí)戰(zhàn)、實(shí)用、誠信、價(jià)值的理念，注重于企業(yè)的實(shí)戰(zhàn)管理、可操作性管理。

主講課程：

1.       精益生產(chǎn)系列：

《精益制造-七大浪費(fèi)》

《精益制造-精益班組長育成》

《精益制造-5S現(xiàn)場管理》

2.       質(zhì)量管理系列：

《VDA6.3過程審核》&《VDA6.5產(chǎn)品審核》

《QCC-品管圈改善活動(dòng)》

《質(zhì)量問題的分析與解決》

《六西格瑪管理》

《IATF五大工具》

《IATF16949理解與實(shí)施》

《SQE-供應(yīng)商質(zhì)量管理》